[發明專利]一種提高KR攪拌槳壽命的方法

有效

• 申請號: 202011054708.7
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112225542B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 李德軍;王鵬;廖相巍;宋吉鎖;譚振軍;許孟春;黃玉平
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C04B35/103
• 分類號: C04B35/103;C04B35/64;C21C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種提高KR攪拌槳使用壽命的方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一：對KR攪拌槳侵蝕部位進行清潔處理，使其內部基體材質裸露出來；

步驟二：將修補料混合均勻，對清理過的攪拌槳侵蝕部位進行修補及修補層的燒結處理，所述修補料組份的重量百分比為：作為修補基料的氧化鋁60%-70%、氧化鎂15%-20%，作為粘結劑的焦油10%-15%，作為抗熱震劑的碳化硅5%～10%；所述燒結處理分為兩個階段，第一階段為低溫燒結階段，其燒結溫度控制在800-1000℃，燒結時間控制在5-10min；第二階段為高溫燒結階段，其燒結溫度控制在1200-1500℃，燒結時間控制在10-15min；

當侵蝕深度≤10mm時，采取1次修補及修補層的燒結處理，修補層的厚度為侵蝕部位總深度的100%；當10侵蝕深度≤30mm時，采取2次修補及修補層的燒結處理，第1次修補層的厚度為侵蝕部位總深度的40%~50%，第2次修補層的厚度為侵蝕部位總深度的50%~60%；當侵蝕深度30mm時，采取3次修補及修補層的燒結處理，第1次修補層的厚度為侵蝕部位總深度的20%~40%，第2次修補層的厚度為侵蝕部位總深度的30%~40%；余下的為第3次修補層的厚度；

步驟三：在攪拌槳插入鐵水前，對整體攪拌槳進行烘烤，其烘烤溫度控制在1000-1400℃，烘烤時間控制在30-60min。

2.根據權利要求1所述的一種提高KR攪拌槳使用壽命的方法，其特征在于所述步驟一中KR攪拌槳侵蝕部位是利用高壓空氣混合氧化鋁顆粒的噴槍進行清潔處理的，其中高壓空氣壓力為0.2-0.6MPa，氧化鋁顆粒為當量直徑在2-5mm的棱角狀顆粒。

3.根據權利要求1所述的一種提高KR攪拌槳使用壽命的方法，其特征在于，當10侵蝕深度≤30mm時，采取2次修補及修補層的燒結處理，第1次修補層的厚度為侵蝕部位總深度的40%~45%，第2次修補層的厚度為侵蝕部位總深度的55%~60%。

4.根據權利要求1所述的一種提高KR攪拌槳使用壽命的方法，其特征在于，當侵蝕深度30mm時，采取3次修補及修補層的燒結處理，第1次修補層的厚度為侵蝕部位總深度的20%~30%，第2次修補層的厚度為侵蝕部位總深度的35%~40%；余下的為第3次修補層的厚度。

5.根據權利要求1-4任一項所述的一種提高KR攪拌槳使用壽命的方法，其特征在于所述修補是利用高壓噴涂裝置對清理過的侵蝕部位或前一次燒結后的修補層進行噴涂作業，所述燒結處理是利用氧-乙炔火焰高壓噴槍對本次完成的修補層進行燒結處理。

6.根據權利要求1所述的一種提高KR攪拌槳使用壽命的方法，其特征在于當侵蝕深度≤10mm時，修補料中各組份粒度如下，修補基料粒度：100-200目為75%-85%，50-100目為15%-25%，抗熱震劑粒度：200-300目。

7.根據權利要求1或3所述的一種提高KR攪拌槳使用壽命的方法，其特征在于當10侵蝕深度≤30mm時，第1次修補料中各組份粒度如下，修補基料粒度：100-200目為75%-85%，50-100目為15%-25%，抗熱震劑粒度：200-300目；第2次修補料中各組份粒度如下，修補基料粒度：100-200目為30%-50%，50-100目為50%-70%，抗熱震劑粒度為200-300目；用于不同修補層的修補料分裝到不同的高壓噴涂裝置中。

8.根據權利要求1或4所述的一種提高KR攪拌槳使用壽命的方法，其特征在于當侵蝕深度30mm時，第1次修補料中各組份粒度如下，修補基料粒度：100-200目為75%-85%，50-100目為15%-25%，抗熱震劑粒度：200-300目；第2次修補料中各組份粒度如下，修補基料粒度：100-200目為30%-50%，50-100目為50%-70%，抗熱震劑粒度為200-300目；第3次修補料中各組份粒度如下，修補基料粒度：100-200目為80%-95%，50-100目為5%-20%，抗熱震劑粒度為200-300目；用于不同修補層的修補料分裝到不同的高壓噴涂裝置中。