[發明專利]一種制備稀土軸承鋼的形變熱處理方法有效
| 申請號: | 202011054655.9 | 申請日: | 2020-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN112301193B | 公開(公告)日: | 2022-07-05 |
| 發明(設計)人: | 邵正偉;許榮昌;劉成寶;何毅;王毅;孫宗輝;韓杰;吳明洋;劉志剛;孫根領;田超 | 申請(專利權)人: | 山東鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/32 | 分類號: | C21D1/32;C21D1/84;C21D6/00;C21D8/06;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/28 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人: | 楊先凱 |
| 地址: | 271104 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 稀土 軸承鋼 形變 熱處理 方法 | ||
1.一種制備稀土軸承鋼的形變熱處理方法,其特征在于,
所述稀土軸承鋼包括以下質量百分數的組分:0.95%~1.05%的C,0.15%~0.35%的Si,0.25%~0.45%的Mn,1.40%~1.65%的Cr,Ti≤0.0015%,O≤0.0008%,0.0010%~0.0025%的RE,余量為Fe和不可避免的雜質;RE元素為鑭和/或鈰;
其形變熱處理方法包括以下依次進行的步驟:1)將澆注完成制得的矩形坯入爐進行加熱、2)粗軋、3)中軋、4)精軋、5)一段水冷、6)減定徑、7)二段水冷、8)分段、9)收集、10)緩冷、11)等溫球化退火;
其中,粗軋、中軋、精軋三階段均采用控溫軋制;
步驟4)中,精軋采用α+γ兩相區軋制,將精軋階段開軋溫度控制在先共析碳化物與奧氏體兩相區,終軋溫度控制在750℃~850℃;
步驟7)中,控制二段水冷后鋼棒表面返紅溫度為570℃~650℃;
步驟10)中,采用在緩冷坑中進行緩冷,進緩冷坑時鋼棒的溫度為510℃~630℃,出緩冷坑時鋼棒的溫度不高于150℃;
步驟11)等溫球化退火具體為:將鋼棒加熱到780℃~810℃,然后保溫3小時~6小時,然后以10℃/h~25℃/h的冷速隨爐緩冷直至爐冷到690℃~750℃,然后保溫4小時~6小時,然后將鋼棒從爐中取出空冷;
等溫球化退火后制得的成品的稀土軸承鋼的外徑為30mm~70mm。
2.根據權利要求1所述的一種制備稀土軸承鋼的形變熱處理方法,其特征在于,等溫球化退火后制得的成品的稀土軸承鋼中的顯微組織為細小均勻完全球化且不高于3.0級的珠光體組織,且稀土軸承鋼中的碳化物網狀、帶狀均不高于2.0級。
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