[發明專利]廢水生物膜微氣泡增氧式高率滴濾處理塔及工藝

在審

• 申請號: 202011054396.X
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112174323A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 潘時正
• 申請（專利權）人: 昆山潤淞環保科技有限公司
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30;C02F101/16;C02F101/30
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 郭春遠

1.廢水生物膜微氣泡增氧式高率滴濾處理塔，其特征在于，滴濾塔(1)下側連接安裝沉淀池(2)，滴濾塔(1)內填充濾料，在濾料表面有生物膜，進流水管(3)從前端或頂部進入滴濾塔(1)，沉淀池(2)通過循環水泵(9)連接微氣泡增氧器(6)，微氣泡增氧器(6)通過高氧水管(4)接入滴濾塔(1)頂部內，同時，微氣泡增氧器(6)旁通過自動控制閥門(7)安裝連接氧氣制造機(8)；沉淀池(2)連接出排放水管(10)，并且排放水管(10)上安裝溶解氧控制傳感器(11)，溶解氧控制傳感器(11)與自動控制閥門(7)通過控制線路連接；用排放水溶解氧濃度控制增氧裝置供氧量，維持滴濾塔內微生物活性，促進生物膜深處的氨氮厭氧氨氧化作用。

2.如權利要求1所述的廢水生物膜微氣泡增氧式高率滴濾處理工藝，其特征在于，根據選擇模式運行的工藝方法分別為：

1)高負荷模式：根據進流水管(3)的進流水含有高有機負荷條件，設定回流率1～2倍，啟動微氣泡增氧器(6)及氧氣制造機(8)，處理水溶解氧控制傳感器(11)目標值設定為2.0mg/L，微氣泡增氧器(6)供氧增加至符合目標值為止；

2)硝化及反硝化模式：以0.5～2小時間隔，啟動和停止微氣泡增氧器(6)運行，通過間歇供氧，在滴濾塔(1)內形成好氧和缺氧變化，好氧段進行硝化作用，將氨氮轉化為硝酸鹽氮及亞硝酸鹽氮，缺氧段則進行反硝化作用；將硝酸鹽氮還原為氮氣，進而降低排放水總氮濃度；

3)排放水溶解氧補充模式：結合溶解氧控制傳感器(11)實時測定值，設定回流率1～3倍，啟動微氣泡增氧器(6)及氧氣制造機(8)，處理水溶解氧控制傳感器(11)目標值設定為5.0～10.0mg/L，微氣泡增氧器(6)供氧增加至符合目標值為止；

4)節能模式：根據進流水管(3)的進流水低水量低負荷時，停止微氣泡增氧器(6)運作，回流率維持1倍，滴濾塔(1)僅靠啟動強制通風設備供氧。

3.如權利要求1所述的廢水生物膜微氣泡增氧式高率滴濾處理塔，其特征在于，滴濾塔(1)與沉淀池(2)之間通過封閉箱體連通，或通過密封管線連接。

4.如權利要求1所述的廢水生物膜微氣泡增氧式高率滴濾處理塔，其特征在于，高氧水管(4)接入進流水管(3)。

5.如權利要求1所述的廢水生物膜微氣泡增氧式高率滴濾處理塔，其特征在于，沉淀池(2)底部連接廢棄污泥排出口(5)。

6.如權利要求1所述的廢水生物膜微氣泡增氧式高率滴濾處理塔，其特征在于，循環水泵(9)安裝在排放水管(10)上。

7.如權利要求1所述的廢水生物膜微氣泡增氧式高率滴濾處理塔，其特征在于，循環水泵(9)通過管線接入微氣泡增氧器(6)底部，自動控制閥門(7)連接微氣泡增氧器(6)中部。

8.如權利要求1所述的廢水生物膜微氣泡增氧式高率滴濾處理塔，其特征在于，進流水管(3)進入滴濾塔(1)頂部內后，與安裝在滴濾塔(1)頂部內的布水管或分散盤連接。

9.如權利要求1所述的廢水生物膜微氣泡增氧式高率滴濾處理塔，其特征在于，在排放水管(10)排放末端的溶解氧控制傳感器(11)。

10.如權利要求1所述的廢水生物膜微氣泡增氧式高率滴濾處理塔，其特征在于，滴濾塔(1)頂部安裝強制通風設備。