[發明專利]一種L80～9Cr馬氏體不銹鋼管生產方法

在審

• 申請號: 202011054358.4
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112170519A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 王錦永;劉富強;曹洪波
• 申請（專利權）人: 邯鄲新興特種管材有限公司
• 主分類號: B21C23/08
• 分類號: B21C23/08;B21C43/02;B21C23/32;B21C23/21;B21C25/02;B22D13/02;C21D8/10
• 代理公司: 石家莊開言知識產權代理事務所(普通合伙) 13127
• 代理人: 趙俊嬌

本發明涉及一種L80～9Cr馬氏體不銹鋼管生產方法，步驟為：⑴坯料制備：離心鑄造生產空心管坯；⑵坯料退火：對空心管坯退火，降低其硬度；⑶坯料加工：對退火后的空心管坯加工，去除內外壁的氣孔、縮松和夾渣缺陷；⑷熱擴孔：加熱到1120℃～1160℃，在擴孔桶內熱擴孔；⑸熱擠壓：加熱到1160℃～1210℃，在擠壓桶內熱擠壓變形；⑹熱處理：鋼管加熱到970～1000℃，吹風快冷；再加熱到680℃～720℃回火處理，得到成品鋼管。生產系統包括離心鑄造機、退火爐、坯料加工設備、擴孔機、熱擠壓機和熱處理爐。本發明采用離心鑄造+熱擠壓的工藝路線，優化了生產過程，減少了冒口的損失，金屬收率高、成本低。

技術領域

本發明屬于無縫鋼管生產技術領域，尤其涉及一種L80～9Cr馬氏體不銹鋼管生產方法。

背景技術

L80～9Cr合金元素比較高，變形抗力大，熱加工溫度區間范圍窄，屬于難變形合金，采用熱穿孔軋制工藝生產容易產生粘鋼和裂紋缺陷。熱擠壓工藝是鋼管在三向壓應力作用下成型，受力條件好，對難變形高合金生產有特殊優勢。目前成熟的生產方法是：冶煉鑄錠-鍛造-退火-鍛坯料外扒皮車光-擠壓坯內掏孔加工-熱擠壓成型-調質處理。鑄錠鍛造要切除冒口，冒口重量約占20％～25％，鍛坯料外扒皮車光單邊約7～12mm，擠壓坯內掏孔加工直徑約35～90mm，成材率比較低，生產流程長。離心鑄造是金屬液在離心力作用下充型和凝固，無冒口，金屬補縮效果好，形核速率快，鑄件組織致密，與熱擠壓成型工藝結合，可以減少鍛造工序，提高成材率，有利于經濟效益提高。

公開號為CN201911044995.0的發明專利申請公開“一種高碳馬氏體不銹鋼管材減量化的制備方法，包括熔煉、熱軋、加熱、熱穿孔、保溫加熱、修磨和冷軋，本發明將三輥斜軋機與保溫爐通過傳送軌道直接連通，避免了二次加熱的工藝控制，優化了保溫工藝，進行分階段降溫，通過溫度的控制避免了奧氏體直接向馬氏體轉變，使得管坯獲得塑性極好的索氏體組織”。該專利申請解決了高碳馬氏體冷軋加工難度大和不利于后續加工的難題，但不能用于生產L80～9Cr馬氏體不銹鋼管。

發明內容

本發明的目的是提供一種L80～9Cr馬氏體不銹鋼管生產方法，合理配置生產設備，優化生產過程，減少鍛造工序，提高鋼管的成材率，降低生產成本。

本發明的技術方案是：L80～9Cr馬氏體不銹鋼管生產方法，利用L80-9Cr馬氏體不銹鋼管生產系統進行生產，生產步驟如下：

⑴坯料制備：運用離心鑄造工藝生產L80～9Cr合金空心管坯；

⑵坯料退火：對離心鑄造空心管坯進行退火，降低其硬度；

⑶坯料加工：對退火后的空心管坯的外壁單邊加工掉4～8mm，內壁單邊加工掉3～7mm，去除內外壁的氣孔、縮松、夾渣缺陷；

⑷熱擴孔：將步驟⑶處理好的坯料均勻加熱到1120℃～1160℃，在擴孔桶內進行熱擴孔；

⑸熱擠壓：將熱擴孔后的坯料均勻加熱到1160℃～1210℃，然后在擠壓桶內通過擠壓模、芯棒和擠壓墊進行熱擠壓變形操作得到成品尺寸鋼管；

⑹熱處理：將步驟⑸生產的鋼管均勻加熱到970～1000℃，然后用風機進行吹風快冷，待鋼管溫度冷卻至常溫，再均勻加熱到680℃～720℃進行回火處理，得到成品質量性能的鋼管。