[發明專利]一種通過結晶輥輥型控制帶鋼邊裂的方法

有效

• 申請號: 202011054208.3
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112296097B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 陳愛華;李化龍;施一新;周東升;吳榮洲;李婷婷
• 申請（專利權）人: 江蘇沙鋼集團有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港中美超薄帶科技有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 陳曦

一種通過結晶輥輥型控制帶鋼邊裂的方法，包括將原始結晶輥的邊部輥型曲線、鑄帶厚度曲線、軋帶厚度曲線進行離散化取點，計算得到帶鋼寬度方向中心位置的厚度壓下比，控制帶鋼邊部區域的厚度壓下比，并根據輥型優化變量等得到修正的結晶輥邊部輥型值，并將離散化的輥型值進行曲線擬合得到新的結晶輥邊部輥型曲線。本發明通過改變結晶輥邊部輥型控制澆鑄的鑄帶的邊部厚度，控制帶鋼在熱軋過程中寬度方向，特別是中心區域和邊部區域的厚度壓下比，提高了熱軋工序帶鋼寬度方向的軋制均衡性，解決了雙輥鑄軋帶鋼邊部裂紋的缺陷，提高了帶鋼邊部質量，解決了由于邊裂缺陷導致的斷帶、生產連續性差的問題。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，涉及雙輥薄帶連鑄及軋鋼，更具體地涉及一種通過結晶輥輥型控制帶鋼邊裂的方法。

背景技術

雙輥鑄軋工藝是將鋼水經過一對反向旋轉的結晶輥澆鑄成薄鑄帶，鑄帶的厚度一般在4mm以下，隨后經過熱軋壓下將鑄帶軋制成厚度小于3mm的熱軋帶鋼，熱軋壓下率一般在70％以下。雙輥鑄軋產線生產流程短，生產工序少，對帶鋼軋制控制難度較大，在生產過程中，邊部裂紋缺陷問題的解決難度較大。

現有技術對邊部質量的控制均集中于傳統熱軋產線或者冷軋產線的帶鋼邊部質量檢測和控制，尚未涉及對雙輥鑄軋工藝帶鋼的邊部質量控制。此外，現有技術對帶鋼邊部邊裂的控制主要是針對厚板坯軋制，且主要是控制鋼坯在軋制之前在加熱爐中的溫度和加熱時間，以及多道次軋制時的壓下量和軋制溫度，來最終控制帶鋼邊裂。然而，雙輥鑄軋工藝生產流程短，鑄帶直接進行熱軋，無加熱爐加熱工序，并且軋制道次較少，一般為單道次軋制，現有技術還無法很好解決雙輥鑄軋工藝生產流程中出現的帶鋼邊裂缺陷問題。

發明內容

由此，本發明的目的在于，提供一種通過結晶輥輥型控制雙輥鑄軋工藝下帶鋼邊裂的方法。本發明的方法通過控制鑄帶邊部厚度，以及熱軋過程中帶鋼中心區域以及邊部區域厚度壓下比的差值，來提高帶鋼寬度方向厚度壓下比的均衡性，從而有效解決了雙輥鑄軋工藝下的帶鋼邊裂缺陷問題。

為了實現上述技術目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提出了一種通過結晶輥輥型控制帶鋼邊裂的方法，所述方法包括如下步驟：

(1)確定帶鋼邊裂沿帶鋼寬度方向的長度B，同時確定邊部輥型的邊部長度的取值L＝B+C，其中C是長度余量；

(2)將原始結晶輥的邊部輥型曲線在邊部長度L范圍內離散化取點，得到離散化的原始輥型值S₀、S₁、S₂……S_i；

(3)在鑄帶的邊部長度L范圍內取得鑄帶厚度值H₀、H₁、H₂……H_i；

(4)在軋帶的邊部長度L范圍內取得軋帶厚度值h₀、h₁、h₂……h_i；

(5)取得鑄帶在寬度中心位置處的厚度值H，同時取得軋帶在寬度中心位置處的厚度值h，計算寬度中心位置處的厚度壓下比R＝(H-h)/H；

(6)控制R-R_i的差值為小于等于10％，并設計邊部輥型變量s_i＝H_i-h_i/(1-R_i)；

(7)通過Y_i＝S_i+s_i得到修正的結晶輥邊部輥型值，將離散化的輥型值進行曲線擬合得到修正的結晶輥邊部輥型曲線。

根據本發明的控制帶鋼邊裂的方法，優選地，步驟(1)中，C的取值范圍為0～200mm。