[發(fā)明專利]一種改善鍋爐換熱面吹損的吹灰裝置及吹灰方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011053908.0
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112032746A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 吳梅;辛躍琪;韓春暉
• 申請（專利權）人: 上海克萊德貝爾格曼機械有限公司
• 主分類號: F23J1/00
• 分類號: F23J1/00;F23J3/00
• 代理公司: 上海驍象知識產(chǎn)權代理有限公司 31315
• 代理人: 趙俊寅

本發(fā)明公開了一種改善鍋爐換熱面吹損的裝置及吹灰方法，包括若干個吹灰器，若干個所述吹灰器均連通在氣體管道上，所述氣體管道的端部固定連通在吹灰汽源上，所述氣體管道上密封安裝有氣體管道關斷閥及氣動調(diào)節(jié)閥，所述氣動調(diào)節(jié)閥的壓力口連通在壓力變送器出口，所述壓力變送器的入口連通在氣體管道上。本發(fā)明氣體管道上設置有氣動調(diào)節(jié)閥，通過在吹灰管道上設置壓力變送器，能夠調(diào)節(jié)氣體管道內(nèi)壓力大小，進而能夠調(diào)節(jié)吹灰器的吹出壓力，吹灰器的壓力降低，能夠大大降低吹灰器上的冷凝水在壓力氣體的帶動下直接沖擊到換熱面的壓力，解決換熱面中的吹損爆管問題。

技術領域

本發(fā)明涉及火力發(fā)電領域，具體涉及一種改善鍋爐換熱面吹損的吹灰裝置及吹灰方法。

背景技術

近年來隨著大量高參數(shù)大容量機組的投運，鍋爐的截面尺寸大，鍋爐高溫級換熱面的吹灰器行程較長，冷卻流量增加；加上鍋爐使用燃料的不確定性，使得鍋爐的吹灰投運頻繁；鍋爐的高溫換熱面采用全伸縮式蒸汽吹灰器，停運時槍管完全退出鍋爐煙道。

吹灰器停運過程中槍管內(nèi)會產(chǎn)生冷凝水，由于鍋爐及吹灰器空間限制無法采用有效的措施排出，所以通常吹灰器投運的起始階段會有蒸汽帶冷凝水現(xiàn)象，導致起噴點后一定范圍內(nèi)的管屛吹蝕減薄速度急劇增加。減薄速度與吹灰壓力相關，吹灰壓力越高，減薄速度越快，高參數(shù)機組的換熱面空間緊湊，吹灰器離換熱面距離近，管子壁厚余量小，吹灰器離換熱面距離近，導致?lián)Q熱面吹蝕風險大，吹蝕減薄對強度影響明顯，常發(fā)生爆管事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提出了一種改善鍋爐換熱面吹損的吹灰裝置及吹灰方法，通過在吹灰管道上的氣動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)吹灰器從噴嘴噴出的壓力，從而降低對換熱面的吹損，避免換熱面的管子因壁厚降低發(fā)生爆管事故。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種改善鍋爐換熱面吹損的吹灰裝置，包括若干個吹灰器，若干個所述吹灰器均連通在氣體管道上，所述氣體管道的端部固定連通在吹灰汽源上，所述氣體管道上密封安裝有氣體管道關斷閥及氣動調(diào)節(jié)閥，所述氣動調(diào)節(jié)閥的壓力口連通在壓力變送器出口，所述壓力變送器的入口連通在氣體管道上；所述壓力變送器電性連接在DSC控制裝置上，所述DSC控制裝置電性連接在氣動調(diào)節(jié)閥的壓力口上；

所述吹灰器包括吹灰器外管，所述吹灰器外管的管壁上對稱安裝有噴嘴，所述吹灰器外管內(nèi)固定安裝有吹灰器內(nèi)管及吹灰器關斷閥，所述吹灰器關斷閥設置在氣體管道與吹灰器內(nèi)管之間。

一種改善鍋爐換熱面吹損的吹灰方法，采用改善鍋爐換熱面吹損的吹灰裝置，其步驟為：

步驟1：第一吹灰器空行程前進，第一吹灰器關斷閥關閉，氣體管道上壓力變送器輸出第一壓力P，并運行第一運行時間T1；

步驟2：打開第一吹灰器上的關斷閥，通入蒸汽，壓力變送器輸出第二壓力P1，并運行第二運行時間T2；

步驟3：將第一吹灰器輸出壓力恢復第一壓力P，并保持第一壓力P第一吹灰器前進運行第三運行時間T3至前進終點；維持第一壓力P第一吹灰器后退運行第四運行時間T4直至吹灰結束，關閉第一吹灰器上的關斷閥，切斷吹灰器蒸汽；

步驟4：第一吹灰器空行程退回第五運行時間T5，此時第一吹灰器關斷閥為關閉，氣體管道上壓力變送器輸出第一壓力P；

步驟5：第二吹灰器空行程前進，第二吹灰器關斷閥關閉，氣體管道上壓力變送器輸出第一壓力P，并運行第一運行時間T1；

步驟6：打開第二吹灰器上的關斷閥，壓力變送器輸出第二壓力P1，并運行第二運行時間T2；

步驟7：將第二吹灰器輸出壓力恢復第一壓力P，并保持第一壓力P第二吹灰器前進運行第三運行時間T3至前進終點；維持第一壓力P第二吹灰器后退運行第四運行時間T4直至吹灰結束，關閉第二吹灰器上的關斷閥，切斷吹灰器蒸汽；