[發明專利]一種低氣味、低VOC微孔發泡改性聚丙烯材料及制備方法

在審

• 申請號: 202011053888.7
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112080076A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 明星星;韋嘯;賴禮匯;付軍;楊旭儉;毛虎;王志白
• 申請（專利權）人: 重慶長安汽車股份有限公司
• 主分類號: C08L23/14
• 分類號: C08L23/14;C08L23/12;C08L23/08;C08K3/34;C08K7/08;C08J9/04;C08J9/00;B29B9/06;B29C48/27;B29C48/505
• 代理公司: 重慶華科專利事務所 50123
• 代理人: 康海燕

1.一種低氣味、低VOC微孔發泡改性聚丙烯材料，其特征在于，按重量份數計包括如下組分：70～90重量份的聚丙烯樹脂、0.01～10重量份的彈性體、0.01～20重量份的填料、1～5重量份的除味劑、1～5重量份的助劑母粒和1～2重量份的發泡劑；

所述聚丙烯樹脂為高結晶高流動共聚聚丙烯、高熔體強度聚丙烯和高流動高沖擊聚丙烯中的至少一種；

所述高結晶高流動共聚聚丙烯為結晶度在7以上的聚丙烯，所述高熔體強度聚丙烯為分子鏈上含有長支鏈的聚丙烯，所述高流動高沖擊聚丙烯為熔體流動速率在30～50g/10min、懸臂梁缺口強度在35kJ/m²以上的聚丙烯。

2.根據權利要求1所述的低氣味、低VOC微孔發泡改性聚丙烯材料，其特征在于：所述彈性體為POE和EPDM中的至少一種；所述填料為滑石粉、碳酸鈣和晶須中的至少一種，填料粒徑為800～5000目。

3.根據權利要求1或2所述的低氣味、低VOC微孔發泡改性聚丙烯材料，其特征在于：所述除味劑為帶微孔含水或者其他萃取脫揮劑的一種或多種，其微孔直徑為微米級，所述萃取脫揮劑包含在除味劑微孔中。

4.根據權利要求1或2所述的低氣味、低VOC微孔發泡改性聚丙烯材料，其特征在于：所述助劑母粒由抗氧劑、光穩定劑、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、EBS、成核劑、滑石粉和低密度聚乙烯中的至少一種通過擠出造粒制成。

5.權利要求1～4任一項所述的低氣味、低VOC微孔發泡改性聚丙烯材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1，按比例將聚丙烯樹脂、彈性體、填料、除味劑和助劑母粒混合均勻，得到預混料；

S2，將預混料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，拉條，冷卻，切粒，得到中間產品；

S3，將中間產品和發泡劑混合脫揮，得到低氣味、低VOC微孔發泡改性聚丙烯材料。

6.根據權利要求5所述的低氣味、低VOC微孔發泡改性聚丙烯材料的制備方法，其特征在于：所述S2中預混料經喂料器喂入雙螺桿擠出機中，喂料器轉速為100～300rpm。

7.根據權利要求5或6所述的低氣味、低VOC微孔發泡改性聚丙烯材料的制備方法，其特征在于：所述S2中雙螺桿擠出機的真空度為-0.06～-0.1Mpa，溫度為165～230℃，螺桿轉速為250～350rpm。

8.根據權利要求5或6所述的低氣味、低VOC微孔發泡改性聚丙烯材料的制備方法，其特征在于：所述S3中脫揮溫度為90～120℃，脫揮處理時間為1～2h，脫揮過程中換氣頻率為500次/小時。

9.根據權利要求5或6所述的低氣味、低VOC微孔發泡改性聚丙烯材料的制備方法，其特征在于：所述S2中雙螺桿擠出機的螺桿包括芯軸(23)以及依次固定在該芯軸(23)上的第一螺紋段(1)、第二螺紋段(2)、第三螺紋段(3)、第一剪切塊(4)、第四螺紋段(5)、第五螺紋段(6)、第六螺紋段(7)、第七螺紋段(8)、第二剪切塊(9)、第八螺紋段(10)、齒形元件(11)、第九螺紋段(12)、第十螺紋段(13)、第十一螺紋段(14)、第三剪切塊(15)、第十二螺紋段(16)、第十三螺紋段(17)、第四剪切塊(18)、第十四螺紋段(19)和第十五螺紋段(22)；其中，第一螺紋段(1)、第十螺紋段(13)、第十二螺紋段(16)以及第十四螺紋段(19)的表面設有大導程螺紋，第二螺紋段(2)的表面設有中導程螺紋，第三螺紋段(3)、第五螺紋段(6)、第七螺紋段(8)、第八螺紋段(10)、第十一螺紋段(14)、第十三螺紋段(17)以及第十五螺紋段(22)的表面設有小導程螺紋，第四螺紋段(5)、第六螺紋段(7)以及第九螺紋段(12)的表面設有反向螺紋；機筒(24)的表面對應于第七螺紋段(8)的位置設有通過管道(25)與計量泵(26)連通的注入口，機筒(24)的表面對應于第十螺紋段(13)、第十二螺紋段(16)以及第十四螺紋段(19)的位置設有真空抽氣口(20)。