[發明專利]基于管道模型技術可配置化的生產過程執行方法

在審

• 申請號: 202011053843.X
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112288234A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 李東偉;賈志忠
• 申請（專利權）人: 北京新航世紀科技有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q10/10;G06Q50/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種基于管道模型技術可配置化的生產過程執行方法，它涉及生產制造管理系統技術領域。從生產任務開始運行每個節點的操作，若為異常節點，通過指定處理流程，指定開始節點，然后再按照配置的節點運行管道；執行操作完成后，驗證每個節點的執行情況，通過驗證后，針對生產任務的每個工序執行，手動添加管道工序；管道工序添加完成后，在任務管道中選擇開始/暫停/重置，記錄每個工序的執行情況，直至全部完成，完成后開始下個生產任務。本發明能方便快捷配置生產流程管道，完善生產流程，規范生產步驟，快捷處理生產過程中的異常情況，方便監控生產過程，提高生產效率和準確性，應用前景廣闊。

技術領域

本發明涉及的是生產制造管理系統技術領域，具體涉及基于管道模型技術可配置化的生產過程執行方法。

背景技術

目前，制造行業大多工廠使用的生產制造管理系統中，普遍按照固定的生產流程作業，不能隨著工廠的發展、產品的更新靈活擴展，而且當遇到產品的臨時調整和異常情況時，更是不能在系統中處理，只能線下處理，且生產制造行業的生產步驟復雜，每一個步驟的要求多樣化，相近的技術只能固定處理流程，不能方便快速的擴展需求。

現有生產制造管理系統針對生產過程只能形成固定的生產步驟，按照系統步驟執行操作。當升級生產設備，完善產品制造過程等的時候，就需要重新開發系統，嚴重影響了生產進度，當開發完成重新上線后還有可能出現bug，造成不可估量的影響。當客戶需求發生變化或現實發生的突然異常情況，系統沒有處理的機制，只能線下處理，那么不能對生產過程監控，不能完善生產流程，且數據也不能保存，處理復雜，嚴重影響了生產的效率和準確性。

為了解決上述問題，設計一種新型的基于管道模型技術可配置化的生產過程執行方法尤為必要。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種基于管道模型技術可配置化的生產過程執行方法，操作簡單，完善生產流程，規范生產步驟，方便快捷處理生產過程中的異常情況，方便監控生產過程，提高生產效率，易于推廣使用。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：基于管道模型技術可配置化的生產過程執行方法，其步驟為：

(1)從生產任務開始，將每一個生產任務作為一個管道，管道中為生產的節點，運行每個節點的操作；

(2)若節點為正常節點，則運行該節點；若節點為異常節點，即生產過程中遇到異常情況，將該節點按異常節點處理，通過指定處理流程，指定開始節點，然后再按照配置的節點運行管道；

(3)節點運行分自動運行和手動運行，若選擇自動執行，則系統自動執行操作節點，否則手動執行操作；

(4)執行操作完成后，對節點進行驗證，驗證每個節點的執行情況，如果通過驗證，則針對生產任務的每個工序執行，手動添加管道工序；如果不通過驗證，則返回重新驗證，直至通過為止；

(5)管道工序添加完成后，在任務管道中選擇開始/暫停/重置，記錄每個工序的執行情況，直至全部完成，完成后開始下個生產任務。

作為優選，所述的步驟(2)中遇到異常情況，可以按照全局的異常節點處理，也可以選擇每個節點的異常節點處理；觸發異常后，可以按照配置節點執行，也可以選擇指定節點開始運行。

作為優選，所述的步驟(3)中自動執行包括自動執行生產工序，手動執行操作包括手動綁定班組、設置優先級等。

作為優選，所述的步驟(4)中驗證每個節點的執行情況包括不綁定班組不能運行；手動添加管道工序包括有打磨、浸泡、成型等。