[發(fā)明專利]內(nèi)徑帶法蘭的環(huán)鍛件輾軋成形方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011053794.X
• 申請(qǐng)日: 2020-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN114309374A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 強(qiáng)超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21H1/06
• 分類號(hào): B21H1/06;B21J5/00;B21J5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種內(nèi)徑帶法蘭的環(huán)鍛件輾軋成形方法，其特征在于，把按規(guī)格下料的棒材加熱到1140℃的鍛造溫度，經(jīng)鐓粗、沖孔后，預(yù)軋成矩形環(huán)坯；將矩形環(huán)坯重新加熱到鍛造溫度后，裝入軋環(huán)機(jī)，成形為異形中間坯；將異形中間坯重新加熱到鍛造溫度后，裝入軋環(huán)機(jī)，使用專用的異形芯輥、及剛性套環(huán)，完成產(chǎn)品的最終軋制成形。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)徑法蘭異形鍛件的近凈成形設(shè)計(jì)，大大降低了鍛件的材料消耗，而且能夠更好的保證產(chǎn)品流線。該方法適用內(nèi)徑帶法蘭的環(huán)鍛件軋制成形。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)軋成形方法，特別是涉及了一種內(nèi)徑帶法蘭的環(huán)鍛件輾軋成形方法。

背景技術(shù)

隨著環(huán)軋技術(shù)越來越成熟，環(huán)件的設(shè)計(jì)越來越精細(xì)化，異形鍛件的近凈成形設(shè)計(jì)和制造應(yīng)用越來越廣泛。異形環(huán)件的截面更接近零件的形狀輪廓，能夠較大限度的減少機(jī)械加工余量，從而減少機(jī)械加工對(duì)環(huán)件的鍛造流線的破壞，節(jié)省大量貴重金屬材料，提高材料利用率。

而對(duì)于內(nèi)徑帶法蘭鍛件的成形，受限于設(shè)備力量和產(chǎn)品變形量等因素的影響，很難實(shí)現(xiàn)法蘭的完全填充；通常在設(shè)計(jì)階段需要對(duì)內(nèi)徑法蘭處進(jìn)行補(bǔ)償，甚至是做矩形設(shè)計(jì)，大大的增加了材料的消耗，無法實(shí)現(xiàn)鍛件的近凈成形設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種內(nèi)徑帶法蘭的環(huán)鍛件輾軋成形方法，來實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑帶法蘭異形鍛件的成形，該方法可有效的保證鍛件的組織流線，同時(shí)能夠有效的解決內(nèi)徑法蘭填充不滿的問題,并保證了鍛件整體的尺寸和力學(xué)性能滿足各項(xiàng)要求。

為了解決上述問題，本發(fā)明所述內(nèi)徑帶法蘭的環(huán)鍛件輾軋成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：把按規(guī)格下料的棒材加熱到1140℃的鍛造溫度，經(jīng)鐓粗、沖孔后，預(yù)軋成矩形環(huán)坯；

步驟2：將矩形環(huán)坯重新加熱到鍛造溫度后，裝入軋環(huán)機(jī)，成形為異形中間坯；

步驟3：將異形中間坯重新加熱到鍛造溫度后，裝入軋環(huán)機(jī)，使用專用的異形芯輥、及剛性套環(huán)，完成產(chǎn)品的最終軋制成形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1.能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)徑法蘭異形鍛件的近凈成形設(shè)計(jì)，大大降低了鍛件的材料消耗，而且能夠更好的保證產(chǎn)品流線。

2.對(duì)中間坯設(shè)計(jì)的要求降低，由于后續(xù)剛性軋制填充效果的保證，中間坯制備的難度和要求降低了很多。

3.由于剛性套圈模具的保證，大大提高了產(chǎn)品的尺寸一致性及合格率。

4.由于整個(gè)軋制環(huán)境為封閉環(huán)境，鍛件壁厚達(dá)到要求后即可停止操作；對(duì)工人的操作要求降低，基本能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是中間環(huán)坯示結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是剛性套環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是環(huán)件軋制過程示意圖；

圖4是異形環(huán)件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述內(nèi)徑帶法蘭的環(huán)鍛件輾軋成形方法，其具體實(shí)施方式如下：

步驟1：把按規(guī)格下料的棒材加熱到1140℃的鍛造溫度，經(jīng)鐓粗、沖孔后，預(yù)軋成矩形環(huán)坯。

步驟2：將矩形環(huán)坯重新加熱到鍛造溫度后，裝入軋環(huán)機(jī)，成形為異形中間坯。

步驟3：將異形中間坯重新加熱到鍛造溫度后，裝入軋環(huán)機(jī)，使用專用的異形芯輥、及剛性套環(huán)，完成產(chǎn)品的最終軋制成形。