[發明專利]TC4合金厚壁高筒環件輾軋成形方法

在審

• 申請號: 202011053793.5
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN114309373A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 強超
• 申請（專利權）人: 貴州安大航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21H1/06
• 分類號: B21H1/06;B21J5/00;B21J5/08;B21J5/06;B21J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種TC4合金厚壁高筒環件輾軋成形方法，所用鈦合金材料為TC4合金，其特征在于，包括以下步驟：

1)把下料所得TC4合金坯料平放于加熱爐中，此時爐內的最高爐溫≤600℃，然后加熱爐升溫至相變點以下20℃后，按有效厚度的0.6min/mm保溫；

2)把加熱后的TC4合金坯料利用油壓機進行倒棱滾圓，然后再利用油壓機對坯料進行墩粗，墩粗比≥2.3，再把墩粗后的坯料返爐，按有效厚度的0.4min/mm保溫，保溫溫度為相變點以下20℃；

3)把墩粗后的坯料利用油壓機進行沖通孔后制得一次坯料，然后把一次坯料返爐保溫，按有效厚度的0.4min/mm保溫，保溫溫度為相變點以下20℃；

4)在油壓機上使用專用工裝對套裝在芯軸上的一次坯料進行拔長，其中拔長前芯軸需預熱至200℃～250℃并涂抹潤滑劑，在拔長的過程中，上砧的每次單面壓下量為30～60mm，拔長比≥2.0，得到二次坯料，返爐保溫，按有效厚度的0.4min/mm保溫，保溫溫度為相變點以下20℃；

5)在軋環機上使用圓柱型主軋輥和圓柱型芯輥對二次坯料進行輾環，最后制得所需尺寸的厚壁高筒形環鍛件，其中軋制比≥2.0。

2.根據權利要求1所述的TC4合金厚壁高筒環件輾軋成形方法，其特征在于：所述鈦合金厚壁高筒環件鍛造成形方法，其中：潤滑劑為碳粉和機床潤滑油以質量比1～1.5:2～2.5比例混合的混合物，優選比例為1:2。

3.根據權利要求1所述的TC4合金厚壁高筒環件輾軋成形方法，其特征在于：所述鈦合金厚壁高筒環件鍛造成形方法，其中：在拔長過程中，一次坯料與芯軸軸肩的距離為100～150mm。

4.根據權利要求1所述的TC4合金厚壁高筒環件輾軋成形方法，其特征在于：所述鈦合金厚壁高筒環件鍛造成形方法，其中：在拔長工序中，上砧對一次坯料軸向各部位的按壓順序為：首先對靠近芯軸軸肩的一次坯料前部進行按壓，按壓寬度為上砧的厚度，然后從一次坯料后部開始從后往前對未按壓段進行逐次按壓。

5.根據權利要求1所述的TC4合金厚壁高筒環件輾軋成形方法，其特征在于：所述鈦合金厚壁高筒環件鍛造成形方法，其中：所述專用工裝由上砧和下砧組成，其中，上砧為平砧，下砧為V型砧。