[發明專利]K4169合金厚壁高筒形環鍛件的鍛造成形方法

在審

• 申請號: 202011053750.7
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN114309396A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 強超
• 申請（專利權）人: 貴州安大航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/06;B21J5/08;B21J1/06;B21H1/06;C22C19/05
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本發明公開了一種K4169合金厚壁高筒形環鍛件的鍛造成形方法，其特征在于，鍛造步驟如下：1)把下料所得鋼坯傾倒平放于加熱爐中加熱；2)把加熱后的鋼坯在油壓機上進行倒棱滾圓，然后再在油壓機上對鋼坯進行墩粗；3)把墩粗后的鋼坯在油壓機上進行沖通孔后制得初坯；4)在油壓機上使用上砧、下V型砧對套裝于芯軸上的初坯進行拔長；5)在軋環機上使用圓柱型主軋輥和圓柱型芯輥對拔長后的初坯進行輾環，最后制得所需尺寸的厚壁高筒形環鍛件。上述的K4169合金厚壁高筒形環鍛件的鍛造成形方法，能快速、準確地加工出K4169合金厚壁高筒形環鍛件。

技術領域

本發明涉及一種環件的鍛造成形方法，特別是涉及了一種K4169合金厚壁高筒形環鍛件的鍛造成形方法。

背景技術

通常將壁厚大于70mm，筒高大于1.5m的環鍛件稱為厚壁高筒形環鍛件。

普通環鍛件的常規生產方法為：以坯鋼為原料，經下料、墩粗、沖孔后，再在軋環機上通過芯輥和主軋輥輾環制得；但是上述生產方法無法用于制造厚壁高筒形環鍛件，原因如下：1、對長度較短外徑較大內徑較小的坯鋼進行輾環時可以通過擴大內徑來增加環鍛件高度，但是由于厚壁高筒形環鍛件的軋制比小，使環鍛件的內徑擴大與環鍛件高度的增加無法同步，導致厚壁高筒形環鍛件無法完全成型。2、當采用與厚壁高筒形環鍛件的外形相接近的坯鋼進行鍛造時，由于油壓機上沖頭的長度受到限制，所以無法對坯鋼沖通孔，坯鋼也就無法在軋環機上進行輾環。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：將提供一種K4169合金厚壁高筒形環鍛件的鍛造成形方法。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：K4169合金厚壁高筒形環鍛件的鍛造成形方法，其鍛造步驟如下：

(1)把下料所得K4169合金棒材平放于加熱爐中，此時爐內的最高爐溫≤850℃，然后加熱爐升溫至850℃后保溫1～2h，再升溫至1050℃后保溫2～4h，在此升溫和保溫過程中保證K4169合金棒材在爐內的總加熱時間≥8h；

(2)把加熱后的K4169合金棒材利用油壓機進行倒棱滾圓，然后再利用油壓機對K4169合金棒材進行墩粗，墩粗比≥3，再把墩粗后的K4169合金棒材返爐保溫1～2h，保溫溫度為1050℃；

(3)把墩粗后的K4169合金棒材利用油壓機上進行沖通孔后制得初坯，然后把初坯返爐保溫1～2h，保溫溫度為1050℃；

(4)在油壓機上使用上砧、下V型砧對套裝在芯軸上的初坯進行拔長，其中拔長前芯軸需預熱至150℃～250℃并涂抹潤滑劑，在拔長的過程中，上砧的每次單面壓下量為30～60mm，拔長比≥2.0，把完成拔長工序后的初坯返爐保溫1～2h，保溫溫度為1050℃；

(5)在軋環機上使用圓柱型主軋輥和圓柱型芯輥對拔長后的初坯進行輾環，最后制得所需尺寸的K4169合金厚壁高筒形環鍛件，其中輾環比≥2.0。

進一步地，所述潤滑劑為碳粉和潤滑油以質量比1～1.5:2～2.5比例混合的混合物。

進一步地，所述潤滑劑為碳粉和潤滑油以質量比1:2比例混合的混合物。

進一步地，所述拔長過程中，初坯與芯軸軸肩的距離為100～150mm。

進一步地，所述拔長工序中，上砧對初坯軸向各部位的按壓順序為：首先對靠近芯軸軸肩的初坯前部進行按壓，按壓寬度為上砧的厚度，然后從初坯后部開始從后往前對未按壓段進行逐次按壓。

進一步地，所述的上砧為上平砧。

進一步地，所述的上砧為上倒V型砧。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明所述的K4169合金厚壁高筒形環鍛件的鍛造成形方法，能快速、準確地加工出厚壁高筒形環鍛件。

附圖說明