[發明專利]一種鋰電池極片制造設備

在審

• 申請號: 202011053496.0
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112072066A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 陳濤;汪正堂
• 申請（專利權）人: 深圳市浩能科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/139
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所 44275
• 代理人: 歐陽燕明

本發明公開了一種鋰電池極片制造設備，包括機架，所述機架上設有涂布裝置、烘干裝置、緩存裝置、輥壓裝置及分切裝置，所述涂布裝置包括第一涂布裝置和第二涂布裝置，所述烘干裝置包括第一烘干裝置和第二烘干裝置，基材依次通過所述第一涂布裝置、所述第一烘干裝置、所述第二涂布裝置、所述第二烘干裝置、所述緩存裝置、所述輥壓裝置及所述分切裝置。本發明提供的鋰電池極片制造設備避免了原材料在多個設備上周轉造成的浪費，提升設備的運行效率，同時大大減少了操作設備所需的人工，有效降低了人力成本。

技術領域

本發明涉及鋰電池生產設備，尤其涉及一種鋰電池極片制造設備。

背景技術

鋰電池的極片在制造的過程中需要經過涂布、輥壓和分切三個工序。其中涂布是將液態的漿料均勻涂覆在鋁箔基材或銅箔基材上，再經過連續高溫烘烤使漿料中的溶劑揮發形成凝固在基材上的電池極片成品；輥壓是將涂步浩粉料的極片經過雙軋輥碾壓的方式將極片的厚度壓薄至工藝尺寸，同時提高極片厚度的一致性；分切是采用圓盤刀將寬幅的整卷極片連續分切呈工藝要求寬度的多條窄幅極片卷。

現有技術中，三個工序分別采用三種不同的設備，各自獨立，基材在涂布機、輥壓機、分切機依次流轉，每完成一道工序需要收回成卷并運送至下一個設備上再展開。物料在各個設備上收卷、展開的過程中會造成頭尾物料報廢，且設備在進行卷料更換時需要減速或停機，導致設備生產效率降低，且每臺設備需要至少兩人操作，需要大量的人力。因此需要一種高度集成化的鋰電池極片制造設備一次性完成鋰電池極片的所有生產工序，減少物料浪費、降低人工成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種集成度高的鋰電池極片制造設備。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種鋰電池極片制造設備，包括機架，所述機架上設有涂布裝置、烘干裝置、緩存裝置、輥壓裝置及分切裝置，所述涂布裝置包括第一涂布裝置和第二涂布裝置，所述烘干裝置包括第一烘干裝置和第二烘干裝置，基材依次通過所述第一涂布裝置、所述第一烘干裝置、所述第二涂布裝置、所述第二烘干裝置、所述緩存裝置、所述輥壓裝置及所述分切裝置。

本發明的有益效果在于：將鋰電池極片生產所需的涂布機、輥壓機和分切機集成為一體，一次性完成鋰電池極片生產的涂布、輥壓和分切三個工序，避免原材料在多個設備上周轉造成的浪費，提升設備的運行效率，同時大大減少了操作設備所需的人工，有效降低了人力成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的鋰電池極片制造設備的結構示意圖；

圖2為本發明實施例一的鋰電池極片制造設備中烘干裝置的結構示意圖；

圖3為本發明實施例一的鋰電池極片制造設備中第一涂布裝置的結構示意圖；

圖4為本發明實施例一的鋰電池極片制造設備中第二涂布裝置的結構示意圖；

圖5為本發明實施例一的鋰電池極片制造設備中輥壓裝置的結構示意圖；

圖6為本發明實施例一的鋰電池極片制造設備中放卷裝置的結構示意圖；

圖7為本發明實施例一的鋰電池極片制造設備中分切裝置和收卷裝置的結構示意圖；

圖8為本發明實施例一的鋰電池極片制造設備中緩存裝置的結構示意圖；

圖9為本發明實施例一的鋰電池極片制造設備中緩存裝置的部分結構示意圖。

標號說明：

1、機架；2、涂布裝置；21、第一涂布裝置；22、第二涂布裝置；3、烘干裝置；31、第一烘干裝置；32、第二烘干裝置；4、緩存裝置；41、第一滾輪；42、第二滾輪；43、升降板；44、電機；45、絲桿；46、第一齒輪；47、第二齒輪；5、輥壓裝置；6、分切裝置；7、放卷裝置；8、收卷裝置；9、牽引裝置。