[發(fā)明專利]一種礦篩片用不銹鋼鋼板及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011053465.5
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN112226686A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐向東;宋仁伯;王天一;文健;全書儀;蘇陽
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼聯(lián)眾（廣州）不銹鋼有限公司;北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/34;C21D8/02;C25F1/06;C23G1/08
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種礦篩片用不銹鋼鋼板，其特征在于：牌號(hào)為204C2，按重量百分比計(jì)，含有如下成分：C 0.010-0.020％，Si≤2.00％，Mn 6.00-10.00％，P≤0.100％，S≤0.050％，Cr 16.00-18.00％，Ni 1.0-3.0％，Cu 1.0-2.0％，N≤0.3％，余量鐵和不可避免的雜質(zhì)。

2.如權(quán)利要求1所述的礦篩片用不銹鋼鋼板的制造方法，其特征在于：包括步驟如下：

(1)煉鋼連鑄；(2)熱連軋；(3)熱軋退火酸洗；(4)冷軋；(5)冷軋退火酸洗；(6)盤卷、包裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦篩片用不銹鋼鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)中的煉鋼連鑄包括電弧爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包精煉爐及鋼坯連鑄機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦篩片用不銹鋼鋼板的制造方法，其特征在于：所述精煉包括氬氧脫碳，其中，氬氧脫碳后出鋼Si含量≥0.20％，出鋼S含量≤0.150％，爐渣堿度≥1.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦篩片用不銹鋼鋼板的制造方法，其特征在于：所述精煉包括鋼包精煉，鋼包精煉后出鋼S含量≤0.030％，爐渣堿度≥1.6，溫度1500-1510℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦篩片用不銹鋼鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)中熱連軋帶鋼寬度800-1600mm，帶鋼厚度1.8-10mm，軋制道次6-10次，出爐溫度為1150-1270℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦篩片用不銹鋼鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(3)中熱軋帶鋼酸洗依次經(jīng)過碎銹機(jī)及噴砂機(jī)以保證良好板型，之后進(jìn)行預(yù)水洗，酸洗區(qū)鋼帶溫度為1100-1200℃，硫酸區(qū)濃度為200-240g/L、溫度為78-85℃，混酸區(qū)HF濃度為20-40g/L、HNO₃濃度為150-180g/L、溫度為40-60℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦篩片用不銹鋼鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(4)中冷軋帶鋼寬度800-1300mm，帶鋼厚度1.5-6.0mm，軋制道次6-10次，加熱爐溫度≤1250℃，出爐溫度為850-1000℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦篩片用不銹鋼鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(5)中硫酸鈉濃度為150-250g/L、溫度50-90℃，混酸區(qū)HF濃度為10-25g/L、HNO₃濃度為100-200g/L、金屬濃度20-30g/L、溫度40-65℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦篩片用不銹鋼鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟(6)中在冷軋酸洗后進(jìn)行調(diào)質(zhì)精整、張力整平、裁剪，之后進(jìn)行盤卷及包裝，包裝前確認(rèn)鋼卷寬度、重量。