[發(fā)明專利]一種藤椅木柄自動(dòng)繞藤工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011053463.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111993523A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許勝邦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 許勝邦
• 主分類號(hào): B27M3/18
• 分類號(hào): B27M3/18;B27M3/00;B27J1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種藤椅木柄自動(dòng)繞藤工藝，屬于家具加工領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1.木柄自動(dòng)上料；步驟2.對(duì)木柄的兩端進(jìn)行夾緊限位；步驟3.在木柄上自動(dòng)鉆孔；步驟4.在木柄上自動(dòng)噴膠；步驟5.將藤條的首端卡入孔內(nèi)；步驟6.將藤條纏繞在木柄上；步驟7.藤椅木柄自動(dòng)下料，本發(fā)明的工藝設(shè)計(jì)巧妙，工序間銜接順暢，實(shí)現(xiàn)了木柄自動(dòng)上料、對(duì)木柄的兩端進(jìn)行夾緊限位、鉆孔、噴膠、將藤條的首端卡入孔內(nèi)、將藤條纏繞在木柄上以及藤椅木柄自動(dòng)下料，降低了員工操作量的同時(shí)提高了全自動(dòng)化程度，與人工生產(chǎn)藤椅木柄，效率提升了數(shù)倍，而現(xiàn)在一個(gè)人可以負(fù)責(zé)一條生產(chǎn)線，節(jié)約了50％以上的人工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及家具加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種藤椅木柄自動(dòng)繞藤工藝。

背景技術(shù)

椅子是每個(gè)家庭必備的家具用品，根據(jù)種類和作用的不同，分為沙發(fā)椅、躺椅、辦公椅和藤椅等，夏季天氣悶熱，沙發(fā)椅或辦公椅等由于有皮革包覆，透氣性較差，久坐會(huì)給人悶熱感，而藤椅由于采用藤條編織制造，因此透氣性會(huì)較好，在夏季使用舒適性較高，并且藤椅上面都會(huì)繞一圈天然藤皮在藤椅木柄上。藤椅除了用于室內(nèi)，還廣泛用于戶外，比如沙灘，涼亭等場(chǎng)所，當(dāng)做沙灘椅和涼亭椅，應(yīng)用非常廣泛。

編織藤椅是一種采用粗藤制成的椅子，主要是用藤皮、藤芯、藤條等纏扎架作而制成的各種椅子，有藤凳、藤圈椅、藤太師椅等，現(xiàn)代也有應(yīng)用PE藤來(lái)制作藤椅，PE藤跟真藤相比，更為容易塑造藤椅造型。藤材編織的材料、手工及技術(shù)來(lái)源均以東南亞地區(qū)的傳統(tǒng)工藝為主，使藤制品等充滿古老的南風(fēng)情，較不具現(xiàn)代化風(fēng)格，通常較受中年族群的喜愛(ài)。

在藤椅加工的過(guò)程中，包括以下工序，首先需要人工對(duì)木柄進(jìn)行開(kāi)孔，然后將藤條的首端卡入孔內(nèi)，木柄表面涂膠將藤條繞至在木柄上，完成藤椅木柄的繞藤作業(yè)，采用人工的方式，生產(chǎn)效率低，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種藤椅木柄自動(dòng)繞藤工藝以解決采用人工將藤條繞至木柄的方式，生產(chǎn)效率低，增加生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種藤椅木柄自動(dòng)繞藤工藝，包括以下步驟：

步驟1.木柄自動(dòng)上料：設(shè)置操作臺(tái)、輸送組件、夾緊限位組件、開(kāi)孔組件和噴膠組件，首先，通過(guò)輸送組件工作將待加工的木柄輸送至承載升降部件上；

步驟2.對(duì)木柄的兩端進(jìn)行夾緊限位：然后夾緊限位組件的承載升降部件帶動(dòng)木柄移動(dòng)至兩個(gè)移動(dòng)部件之間，隨后第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)部件相對(duì)移動(dòng)，兩個(gè)移動(dòng)部件相對(duì)移動(dòng)對(duì)木柄的兩端進(jìn)行夾緊限位；

步驟3.在木柄上自動(dòng)鉆孔：接著開(kāi)孔組件工作對(duì)木柄進(jìn)行鉆孔作業(yè)；

步驟4.在木柄上自動(dòng)噴膠：再接著旋轉(zhuǎn)部件和噴膠組件工作，噴膠組件將膠水均勻的噴至木柄的表面；

步驟5.將藤條的首端卡入孔內(nèi)：隨后開(kāi)孔組件繼續(xù)工作將藤條的首端卡入孔內(nèi)；

步驟6.將藤條纏繞在木柄上：最后旋轉(zhuǎn)部件工作將藤條繞至木柄的表面，木柄表面的膠水對(duì)藤條進(jìn)行固定，完成木柄的自動(dòng)繞藤作業(yè)，獲得所需的藤椅木柄；

步驟7.藤椅木柄自動(dòng)下料：加工完成后，承載升降部件繼續(xù)工作對(duì)繞藤結(jié)束的木柄進(jìn)行支撐，然后兩個(gè)移動(dòng)部件遠(yuǎn)離木柄，隨后輸送組件繼續(xù)工作將木柄輸送至操作臺(tái)旁側(cè)的收納箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的工藝設(shè)計(jì)巧妙，工序間銜接順暢，實(shí)現(xiàn)了木柄自動(dòng)上料、對(duì)木柄的兩端進(jìn)行夾緊限位、鉆孔、噴膠、將藤條的首端卡入孔內(nèi)、將藤條纏繞在木柄上以及藤椅木柄自動(dòng)下料，降低了員工操作量的同時(shí)提高了全自動(dòng)化程度，與人工生產(chǎn)藤椅木柄，效率提升了數(shù)倍，而現(xiàn)在一個(gè)人可以負(fù)責(zé)一條生產(chǎn)線，節(jié)約了50％以上的人工。

附圖說(shuō)明