[發明專利]一種銅錠多通道分揀裝置

在審

• 申請號: 202011053460.2
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112221997A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 柯海森;李家豪;何佳敏;馬中華;嚴天宏
• 申請（專利權）人: 中國計量大學上虞高等研究院有限公司;中國計量大學
• 主分類號: B07C5/00
• 分類號: B07C5/00;B07C5/02;B07C5/36;C21D9/70;C22F1/08;G06M7/04
• 代理公司: 杭州鈐韜知識產權代理事務所(普通合伙) 33329
• 代理人: 唐靈;趙杰香

一種銅錠多通道分揀裝置，包括銅錠進料傳送裝置，多個銅錠儲料傳送裝置，銅錠卸料傳送裝置，控制器，多個銅錠儲料傳送裝置平行放置，設置在銅錠進料傳送裝置和銅錠卸料傳送裝置之間，控制器控制整個多通道分揀裝置的運行。本發明提供了一種銅錠多通道分揀裝置，不僅實現銅錠搬運的自動化，提高工作效率，還減少了工人的操作難度，降低搬運工作的危險系數。

技術領域

本發明屬于機械設備領域，具體涉及一種銅錠分揀傳送裝置。

背景技術

銅管由熔鑄設備鑄造所得的管坯，經切割后成為一個個銅錠，鑄造所得的銅錠不能直接使用，需要搬運至銅錠加熱爐進行熱處理，然后送至擠壓機進行擠壓成型，在傳統技術的生產過程中銅錠的搬運儲存都是依靠人工進行，熱處理冷卻后的銅錠溫度依然很高，存在燙傷工人的可能性，在涉及規格大重量大的銅錠時還需要用到專門的搬運工具，如起吊裝置、叉車、吊車，搬運過程困難，工作效率低，危險系數高；在實際生產中往往有多個不同的加熱爐同時進行對銅錠的熱處理，工人進行搬運存儲時，往往會將不同加熱爐產出的銅錠混合放置，無法實現銅錠分爐存儲。

發明內容

為克服上述現有技術所存在的技術缺陷,本發明提供一種銅錠多通道分揀裝置，對銅錠進行自動化分批次運輸。

本發明解決其技術問題所使用的技術方案如下：一種銅錠多通道分揀裝置，包括銅錠進料傳送裝置，多個銅錠儲料傳送裝置，銅錠卸料傳送裝置，控制器；

所述銅錠進料傳送裝置包括進料傳送工作臺、進料裝置、進料擋板、多個推料裝置、傳送機構、多個出料導板、電機，以進料位置為進料傳送工作臺前端，所述電機設置在進料傳送工作臺后端，所述進料裝置設置在進料傳送工作臺前端，包括一個固定板、進料槽、一個堆料臺、兩根滑軌和升降機構，所述固定板設置在進料傳送工作臺前端的一側，所述滑軌分別安裝在堆料臺兩側，堆料臺由升降機構控制沿滑軌升降，所述進料槽固定在支撐型材與固定板連接；所述進料擋板安裝在進料裝置同一段另一側的進料傳送工作臺上，所述出料導板設置在進料擋板同側的進料傳送工作臺上，每個出料導板與每個推料裝置對應；所述多個推料裝置設置在進料傳送工作臺與進料裝置同側，每個推料裝置包括一個傳感器、推料板、推動機構，傳感器檢測每一個銅錠經過的信號，檢測信號傳輸到控制器上，由控制器啟動推動機構帶動推料板；所述傳送機構設置在進料傳送工作臺中間，所述電機設置在進料傳送工作臺后端，由電機提供傳送機構動力。

所述多個銅錠儲料傳送裝置，每個銅錠儲料傳送裝置包括儲料傳送工作臺、傳送機構、計數裝置、電機，以進料位置為儲料傳送工作臺后端，計數裝置設置在儲料傳送工作臺后端上方，包括一個計數擋板、傳感器、支架，所述計數擋板安裝在支架上，傳感器放置在支架上表面圓形開孔處；所述傳送機構設置在儲料傳送工作臺中間，所述電機設置在儲料傳送工作臺后端，由電機提供傳送機構動力,每個儲料傳送裝置平行放置。

所述銅錠卸料傳送裝置包括卸料傳送工作臺、多個卸料擋板、多個抬升機構、傳送機構、出料導板、推料裝置、電機、開關、保護擋板，以出料導板位置為卸料傳送工作臺后端，所述出料導板設置在卸料傳送工作臺的一側；所述多個卸料擋板安裝在卸料傳送工作臺一側上，每個卸料擋板與每個抬升機構抬升位置相對應，所述多個抬升機構安裝在與出料導板同一側的卸料傳送工作臺側面上與多個儲料傳送裝置對應，每個抬升機構包括一個堆料臺、傳感器和升降機構，所述傳感器放置在堆料臺上圓形開孔處，所述升降機構控制堆料臺升降；所述傳送機構設置在卸料傳送工作臺中間，所述推料裝置設置在出料導板對應位置的另一側，所述電機設置在卸料傳送工作臺后端，由電機提供傳送機構動力；所述保護擋板分別設置在卸料傳送工作臺前端和后端，所述開關設置在卸料傳送工作臺前端，與推料裝置同側，兩者之間相隔保護擋板，開關包括一個停止和一個啟動按鈕，可以控制整個多通道分揀裝置的啟動和關閉。

所述控制器連接銅錠進料傳送裝置、多個銅錠儲料傳送裝置和銅錠卸料傳送裝置，同時接收每個傳感器信號，控制每個裝置的電機開關，控制進料裝置、推料裝置、抬升機構的運行。

本發明與現有技術相比有益效果表現在：