[發(fā)明專利]一種葉片安裝環(huán)形槽的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011052960.4
• 申請(qǐng)日: 2020-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112191864A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬艷艷;張東旭;周寶輝;賀益龍;王榮;謝榮瑤;王靜娜;張敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)動(dòng)力股份有限公司
• 主分類號(hào): B23B1/00
• 分類號(hào): B23B1/00;B23B27/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 馬貴香

本發(fā)明一種葉片安裝環(huán)形槽的加工方法，包括以下步驟，步驟1，在毛坯料上加工環(huán)形凹槽；步驟2，在環(huán)形凹槽開(kāi)口的兩側(cè)粗加工出弧形邊；步驟3，在環(huán)形凹槽內(nèi)壁的兩側(cè)粗加工出環(huán)形弧槽；步驟4，在環(huán)形凹槽開(kāi)口的兩側(cè)精加工出外圓槽；步驟5，對(duì)環(huán)形凹槽的槽底進(jìn)行精加工；步驟6，對(duì)環(huán)形弧槽進(jìn)行精加工，得到葉片安裝環(huán)形槽零件。該方法操作簡(jiǎn)單，能夠提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低加工難度，避免刀具相對(duì)零件的可移動(dòng)空間小而發(fā)生碰撞干涉或過(guò)切削等現(xiàn)象。采用本發(fā)明的加工方法，能夠滿足葉片安裝環(huán)形槽的設(shè)計(jì)要求，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率高，保證零件一次交付合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體屬于一種葉片安裝環(huán)形槽的加工方法。

背景技術(shù)

航空產(chǎn)業(yè)中，隨著設(shè)計(jì)能力和制造能力的提升，發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的集成化程度也越來(lái)越高，零件設(shè)計(jì)趨于整體、輕量、精密型發(fā)展，型面結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜。盤(pán)類零件外型面葉片安裝環(huán)形槽的作用是安裝工作葉片，環(huán)形槽的結(jié)構(gòu)為半封閉式型腔，環(huán)形槽結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間狹小，中部過(guò)窄，刀具在加工過(guò)程中相對(duì)零件的可移動(dòng)空間小，最小安全距離僅0.1mm，易發(fā)生碰撞干涉或過(guò)切削現(xiàn)象。另外，為保證環(huán)形槽與葉片工作時(shí)均勻的承受載荷，避免應(yīng)力集中，環(huán)形槽的尺寸精度高，輪廓公差帶最小0.01mm，加工難度大，導(dǎo)致加工出的零件合格率低，整體生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種葉片安裝環(huán)形槽的加工方法，該方法操作簡(jiǎn)單，能夠提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低加工難度，避免刀具相對(duì)零件的可移動(dòng)空間小而發(fā)生碰撞干涉或過(guò)切削等現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種葉片安裝環(huán)形槽的加工方法，包括以下步驟，

步驟1，在毛坯料上加工環(huán)形凹槽；

步驟2，在環(huán)形凹槽開(kāi)口的兩側(cè)粗加工出弧形邊；

步驟3，在環(huán)形凹槽內(nèi)壁的兩側(cè)粗加工出環(huán)形弧槽；

步驟4，在環(huán)形凹槽開(kāi)口的兩側(cè)精加工出外圓槽；

步驟5，對(duì)環(huán)形凹槽的槽底進(jìn)行精加工；

步驟6，對(duì)環(huán)形弧槽進(jìn)行精加工，得到葉片安裝環(huán)形槽零件。

優(yōu)選的，步驟1中，采用機(jī)夾槽刀對(duì)毛坯料進(jìn)行環(huán)形凹槽的車削加工。

優(yōu)選的，步驟2中，首先對(duì)環(huán)形凹槽開(kāi)口的一側(cè)進(jìn)行粗加工，形成環(huán)形槽開(kāi)口部位一側(cè)的弧形邊，再對(duì)開(kāi)口另一側(cè)進(jìn)行粗加工，形成環(huán)形槽開(kāi)口部位另一側(cè)的弧形邊。

優(yōu)選的，步驟3中，首先在環(huán)形凹槽內(nèi)壁的一側(cè)粗加工出環(huán)形弧槽，再對(duì)內(nèi)壁的另一側(cè)粗加工出環(huán)形弧槽。

優(yōu)選的，所述粗加工過(guò)程中均預(yù)留0.5mm的加工余量。

優(yōu)選的，步驟4中，首先精加工環(huán)形槽開(kāi)口部位一側(cè)的外圓槽，再精加工環(huán)形槽開(kāi)口部位另一側(cè)的外圓槽。

優(yōu)選的，在步驟2、步驟4和步驟5中，選用刀尖為R1.5mm的機(jī)夾車刀進(jìn)行加工。

優(yōu)選的，步驟6中，首先精加工環(huán)形槽一側(cè)的環(huán)形弧槽，再精加工環(huán)形槽另一側(cè)的環(huán)形弧槽。

優(yōu)選的，在步驟3和步驟6中，采用專用刀具進(jìn)行環(huán)形弧槽的加工，所述專用刀具的刀桿與環(huán)形槽開(kāi)口處的加工面在加工過(guò)程中的間隙不少于0.5mm。

進(jìn)一步的，所述專用刀具為焊接刀具，采用硬質(zhì)合金制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：