[發明專利]一種用于帶涂層焊接接頭陣列渦流檢測的試塊

在審

• 申請號: 202011052719.1
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112051325A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 王鵬;朱紅波;李東江;秦承鵬;何虎昌;蔡暉;江雄;郎梼;李梁;王強;賈若飛;王志強;王銘輝;王福貴;袁東;劉加將;侯召堂;陳征
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司;四川華能康定水電有限責任公司;華能集團技術創新中心有限公司
• 主分類號: G01N27/90
• 分類號: G01N27/90
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 房鑫

本發明公開了一種用于帶涂層焊接接頭陣列渦流檢測的試塊，包括試塊本體，試塊本體為平板焊接接頭，試塊本體由下部母材及上部母材焊接而成，試塊本體的正面設置有涂層，下部母材的正面及背面均開設有下部人工槽組，試塊本體中焊縫中心位置的正面及背面均開設有中心人工槽組，試塊本體中焊縫上熔合線位置的正面及背面均開設有熔合線人工槽組，上部母材的正面及背面均設置有平底孔人工缺陷組，該試塊能夠有效提高帶導電涂層焊接接頭渦流檢測的可靠性。

技術領域

本發明涉及一種試塊，具體涉及一種用于帶涂層焊接接頭陣列渦流檢測的試塊。

背景技術

焊接是連接各個構件最主要的方式之一，采用合適的檢測方法及早發現焊接接頭開裂是避免造成事故的有效途徑。由于服役環境要求，部分部件要對表面進行噴涂防護，通常以碳化鎢涂層最為普遍，以增強表面的抗磨、耐蝕性能。噴涂費用高昂，去除困難，在檢修時通常要求在帶表面涂層的情況下進行檢測。因此，開發一種帶碳化鎢涂層的焊接接頭試塊用于現場陣列渦流檢測，對保證設備的安全經濟運行具有極其重要的意義。

渦流檢測作為一項重要的表面無損檢測方法，因其檢測效率高、準確性高廣泛應用于各類導電部件的表面裂紋及腐蝕檢測，由于碳化鎢涂層涂層為導電材料，同時焊縫與兩側母材存在金相組織、硬度、電導率等差異，對渦流檢測靈敏度有較大影響。現有試塊人工缺陷方向單一、位置固定、無導電涂層，不能模擬帶導電涂層焊接接頭的實際情況，因此開發一種具有模擬上述情況的試塊，可大幅提高帶導電涂層焊接接頭渦流檢測的可靠性。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種用于帶涂層焊接接頭陣列渦流檢測的試塊，該試塊能夠有效提高帶導電涂層焊接接頭渦流檢測的可靠性。

為達到上述目的，本發明所述的用于帶涂層焊接接頭陣列渦流檢測的試塊包括試塊本體，試塊本體為平板焊接接頭，試塊本體由下部母材及上部母材焊接而成，試塊本體的正面設置有涂層，下部母材的正面及背面均開設有下部人工槽組，試塊本體中焊縫中心位置的正面及背面均開設有中心人工槽組，試塊本體中焊縫上熔合線位置的正面及背面均開設有熔合線人工槽組，上部母材的正面及背面均設置有平底孔人工缺陷組。

下部人工槽組包括第一刻槽、第二刻槽、第三刻槽、第四刻槽及第五刻槽；

第一刻槽的長度、寬度、深度以及與試塊本體左側之間的距離分別為10mm、0.05mm、0.2mm及70mm；

第二刻槽的長度、寬度、深度以及與試塊本體左側之間的距離分別為10mm、0.05mm、0.5mm及140mm；

第三刻槽的長度、寬度、深度以及與試塊本體左側之間的距離分別為10mm、0.05mm、1mm及210mm；

第四刻槽的長度、寬度、深度以及與試塊本體左側之間的距離分別為10mm、0.05mm、2mm及280mm；

第五刻槽的長度、寬度、深度以及與試塊本體左側之間的距離分別為10mm、0.05mm、0.5mm及10mm；

第一刻槽、第二刻槽、第三刻槽、第四刻槽及第五刻槽與試塊本體下端之間的距離為50mm。

中心人工槽組包括第六刻槽、第七刻槽、第八刻槽、第九刻槽及第十刻槽；

第六刻槽的長度、寬度、深度以及與試塊本體左側之間的距離分別為10mm、0.05mm、0.2mm及70mm；

第七刻槽的長度、寬度、深度以及與試塊本體左側之間的距離分別為10mm、0.05mm、0.5mm及140mm；

第八刻槽的長度、寬度、深度以及與試塊本體左側之間的距離分別為10mm、0.05mm、1mm及210mm；

第九刻槽的長度、寬度、深度以及與試塊本體左側之間的距離分別為10mm、0.05mm、2mm及280mm；