[發明專利]一種低溫制冷機組在低氣濃制酸系統中的應用方法

有效

• 申請號: 202011052111.9
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112174098B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發明（設計）人: 王武鈞;張齊云
• 申請（專利權）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74;F25B15/02
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 楊潤;周衛

本發明公開了一種低溫制冷機組在低氣濃制酸系統中的應用方法，具體包括以下步驟：步驟一、在低氣濃制酸系統中的二級填料塔與稀酸板式換熱器連接。該低溫制冷機組在低氣濃制酸系統中的應用方法，通過在低氣濃制酸系統中應用低溫制冷機組，大大增加了制酸系統的可操作性，增加了制酸系統干吸部分的酸水平衡能力，該制冷機組在滿負荷運行時可為系統提供9℃的低溫水，大大降低了制酸系統對于SO₂的硬性要求，且由于制冷機組主要動力來源為低壓蒸汽，這個壓力的蒸汽完全可以使用前端預熱發電后蒸汽，既不影響發電帶來的經濟收益，又增加了蒸汽利用率，大大降低運行成本，并且機器可做到一鍵啟停，自動調節等功能，不會額外增加勞動量。

技術領域

本發明涉及制冷設備技術領域，具體為一種低溫制冷機組在低氣濃制酸系統中的應用方法。

背景技術

廢鉛主要來自蓄電池極板，電纜鎧裝、管道、鉛彈和鉛板，只要將這些廢鉛收集起來送到再生鉛廠再熔、重煉，即可生產出精煉鉛、軟鉛和各種鉛基合金，廢蓄電池和電纜包皮回收的鉛，含有少量的銻和其他金屬，這種再生鉛一般仍轉賣給蓄電池制造廠家，含錫的再生鉛大多重新用來制造焊條，軸承合金與其他鉛錫合金，一般汽油和燃料中的鉛無法回收，是鉛造成環境污染的主要因素，箔材、焊條、熱處理和電鍍中的鉛，還難以回收。

因再生鉛冶煉過程中產生的煙氣含有一定量的SO₂氣體，現有的火法再生鉛工藝所產生的煙氣SO₂濃度又基本都處于一個比較尷尬的濃度上，直接選用脫硫工藝的話，其濃度過高，既增加設備的前期建設成本又使得后期的運行成本居高不下，大大降低了企業的經濟效益，而選用制酸即使是非穩態制酸，其氣濃又過于低了，加之一轉一吸的制酸工藝轉化率較低，必須在后段增加脫硫工藝進行后續處理以確保煙氣排放達標，這樣的建設成本不低，又沒什么實際效益產出，為解決上述問題，本領域技術人員提出了一種低溫制冷機組在低氣濃制酸系統中的應用方法，可以有效的降低制酸對氣濃的硬性指標，降低再生鉛冶煉環保治理成本。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種低溫制冷機組在低氣濃制酸系統中的應用方法，解決了現有的低氣濃制酸系統中制酸對氣濃的硬性指標要求高，且對于再生鉛冶煉環保治理成本高的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種低溫制冷機組在低氣濃制酸系統中的應用方法，具體包括以下步驟：

步驟一、在低氣濃制酸系統中的二級填料塔與稀酸板式換熱器連接，稀酸板式換熱器與工藝水箱之間連接，同時將制冷機組安裝在工藝水箱的一側，二級填料塔向稀酸板式換熱器中導入稀酸，同時工藝水箱對稀酸板式換熱器中導入低溫冷水，利用低溫冷水作用在稀酸板式換熱器的內部對稀酸進行冷卻，接著稀酸板式換熱器將冷卻稀酸重新導入到二級填料塔中；

步驟二、稀酸板式換熱器內部經過換熱后的水重新回到工藝水箱的內部，利用水泵對工藝水箱內部的溶液泵入到制冷機組中，稀溶液進入到高壓發生器中，高壓發生器內部稀溶液被工作蒸汽加熱至溶液沸騰點時，產生高溫制冷劑蒸汽，向低壓發生器中導入稀溶液，利用工作蒸汽對低壓發生器內的稀溶液進行加熱，產生高溫制冷劑蒸汽，高溫制冷劑蒸汽經節流后進入到冷凝器中，在冷凝器中制冷劑蒸汽被冷卻為冷媒水，高壓發生器和低壓發生器產生的冷媒水經冷凝器集水盤匯合后導入蒸發器中；

步驟三、加熱高壓發生器中稀溶液蒸汽的凝結水，經凝水回熱器進入凝水管路，而高壓發生器中的稀溶液因被加熱蒸發成制冷劑蒸汽，使濃度升高成濃溶液，又經高溫熱交換器導入吸收器中，低壓發生器中稀溶液被加熱放出制冷劑蒸汽后也成為濃溶液，再經低溫熱交換器進入吸收器中，兩種溶液混合后成為中間濃度溶液，然后由吸收泵輸送到噴淋系統中，噴灑在吸收器管簇的外表面，吸收來自蒸發器的制冷劑蒸汽，中間濃度溶液再次變為稀溶液進入下一次循環；