[發(fā)明專利]一種氟橡膠組合物及其制備方法和應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011052001.2
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112194868B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發(fā)明（設計）人: 張彥彪;王清國;魯姍姍
• 申請（專利權(quán)）人: 一汽解放汽車有限公司
• 主分類號: C08L27/12
• 分類號: C08L27/12;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/136;C08K5/50;C08K5/13;F16J15/3284
• 代理公司: 北京遠智匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11659
• 代理人: 王巖

1.一種氟橡膠組合物，其特征在于，所述氟橡膠組合物按照重量份由如下組分組成：氟橡膠80～100重量份、炭黑15～20重量份、氫氧化鈣4～6重量份、氧化鎂1～3重量份、脫模劑0.5～1重量份、潤滑劑1.5～3.5重量份、硫化劑1～2重量份和硫化促進劑0.5～1重量份；所述硫化劑為雙酚型硫化劑，所述硫化促進劑為芐基三苯基氯化磷；所述脫模劑的酸值為2～10mg KOH/g；

所述氟橡膠的門尼粘度ML(1+10)121℃為30～40。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟橡膠組合物，其特征在于，所述炭黑為炭黑N990。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟橡膠組合物，其特征在于，所述脫模劑包括棕櫚蠟和/或微晶蠟。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟橡膠組合物，其特征在于，所述潤滑劑包括石墨。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟橡膠組合物，其特征在于，所述石墨的粒徑≤20μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟橡膠組合物，其特征在于，所述雙酚型硫化劑包括雙酚AF和/或雙酚A。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟橡膠組合物，其特征在于，所述氟橡膠組合物按照重量份由如下組分組成：氟橡膠80～100重量份、炭黑15～20重量份、氫氧化鈣4～6重量份、氧化鎂1～3重量份、脫模劑0.5～1重量份、石墨1.5～3.5重量份、硫化劑1～2重量份和硫化促進劑0.5～1重量份；

其中，所述氟橡膠的門尼粘度ML(1+10)121℃為30～40；所述硫化劑為雙酚AF和/或雙酚A，所述脫模劑的酸值為2～10mg KOH/g。

8.一種如權(quán)利要求1～7任一項所述的氟橡膠組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將氟橡膠進行薄通塑煉，得到塑煉產(chǎn)物；

(2)將步驟(1)得到的塑煉產(chǎn)物、炭黑、氫氧化鈣、氧化鎂、脫模劑、潤滑劑、硫化劑和硫化促進劑混合后進行輥煉，得到輥煉產(chǎn)物；

(3)將步驟(2)得到的輥煉產(chǎn)物通過薄通進行塑形切片，硫化，得到所述氟橡膠組合物。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述薄通塑煉在開煉機中進行。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述薄通塑煉的薄通次數(shù)為8～12次。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述薄通塑煉的輥距為0.3～0.5mm。

12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述輥煉的輥溫為40～50℃。

13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述輥煉產(chǎn)物為經(jīng)過停放的輥煉產(chǎn)物。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述停放的時間為8～12h。

15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述薄通的次數(shù)為5～10次。

16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述硫化依次包括一段硫化和二段硫化。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制備方法，其特征在于，所述一段硫化的溫度為160～170℃。

18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制備方法，其特征在于，所述一段硫化的時間為10～20min。