[發明專利]一種陶瓷基復合材料微細內螺紋低損傷車削方法

有效

• 申請號: 202011050928.2
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112356313B
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 徐亮;劉宏瑞;王新永;王凱;李軍平;王金明;王松;陳旭輝;宋楠;韓軍;嚴偉容
• 申請（專利權）人: 航天材料及工藝研究所
• 主分類號: B28D1/16
• 分類號: B28D1/16;B28D7/00
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 李晶堯

1.一種陶瓷基復合材料微細內螺紋低損傷車削方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、制作用于陶瓷基復合材料微細內螺紋車削加工的聚晶金剛石刀具；聚晶金剛石刀具的制作方法為：

制作刀頭和刀體，并將刀頭焊接在刀體上；其中刀頭采用聚晶金剛石材料；刀體采用K10的硬質合金材料；

所述刀頭為水平放置的塊狀結構；刀頭的后角a為10°，刀頭的前角為0°，刀頭的刃傾角為0°；刀頭的軸向前端沿豎直方向設置有向后端的傾角b，傾角b為7°；刀頭的刀尖角c為60°；且刀頭的主偏角和副偏角均為60°；刀頭的刀尖處設置有倒圓，倒圓半徑r為0.11mm；所述刀頭的刀尖處距刀體軸線的水平距離d為4mm；刀頭的刀尖伸出長度e為1mm；

步驟二、通過聚晶金剛石刀具，采用變轉速與變切深的刀路粗加工微細內螺紋；

步驟三、通過聚晶金剛石刀具，精加工微細內螺紋，成型。

2.根據權利要求1所述的一種陶瓷基復合材料微細內螺紋低損傷車削方法，其特征在于：所述刀體為變徑柱狀結構；刀體的大徑柱段直徑L1為10mm；刀體的小徑柱段直徑L2為7mm；刀體的大徑柱段與小徑柱段對接處設置有椎體過渡段，椎體過渡段的夾角f為90°；刀頭安裝在刀體小徑柱段的頭端，且刀頭外端面與刀體的大徑柱段軸向端面的距離g大于16mm。

3.根據權利要求2所述的一種陶瓷基復合材料微細內螺紋低損傷車削方法，其特征在于：所述步驟二中，粗加工微細內螺紋加工的切削用量為：直線插補內公差與外公差均為0.03mm，進給量為微細內螺紋連接產品的螺距，旋轉方向為正方向。

4.根據權利要求3所述的一種陶瓷基復合材料微細內螺紋低損傷車削方法，其特征在于：所述步驟二中，整個車削過程分為余量去除階段和螺紋成形階段；

余量去除階段時，刀路數為8-14，轉速為300-500r/min，切削深度為0.04-0.08mm；

螺紋成形階段時，刀路數為2-4，轉速為500-700r/min，切削深度為0.01-0.02mm。

5.根據權利要求4所述的一種陶瓷基復合材料微細內螺紋低損傷車削方法，其特征在于：所述步驟三中，精加工微細內螺紋加工的切削用量為：直線插補內公差與外公差均為0.005mm，進給量為微細內螺紋連接產品的螺距，旋轉方向為正方向，刀路數為1-4，轉速為500-700r/min，切削深度為0.001-0.002mm。