[發(fā)明專利]一種利用高硫煤為除鉻劑生產(chǎn)硅酸水泥熟料的方法

有效

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• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112209644B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何小曲;譚繼平;李春鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 梁平海螺水泥有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B7/44
• 分類號: C04B7/44;C04B7/02
• 代理公司: 重慶千石專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50259
• 代理人: 黃莉

本發(fā)明公開了一種利用高硫煤為除鉻劑生產(chǎn)硅酸水泥熟料的方法，包括以下步驟：步驟1原料選擇，選取全硫含量在2.5％?5.0％的高硫煤，高硫煤單獨(dú)堆放；步驟2燃料混合，將高硫煤與低硫煤通過配料倉進(jìn)行搭配，搭配后的入窯煤全硫控制在1.1％?1.8％之間；步驟3粉磨入窯，搭配后的原煤經(jīng)煤磨粉磨后通過轉(zhuǎn)子秤計(jì)量，由羅茨風(fēng)機(jī)分別將煤粉輸送至窯頭和分解爐煅燒。步驟4煅燒除鉻，搭配高硫煤的入窯煤粉，在回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)燃燒，煤中的全硫經(jīng)燃燒氧化，生成SO₂形成還原氣氛，同時(shí)煤種硫作為溶劑礦物，加速鉻離子與熟料礦物形成固溶體，抑制六價(jià)鉻的形成。該利用高硫煤為除鉻劑生產(chǎn)硅酸水泥熟料的方法，除鉻效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益顯著，除鉻后的質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水泥熟料除鉻方法領(lǐng)域，具體涉及一種利用高硫煤為除鉻劑生產(chǎn)硅酸水泥熟料的方法。

背景技術(shù)

水泥中水溶性六價(jià)鉻是水泥重金屬中毒性較大元素之一，會使敏感人群皮膚過敏，水泥過敏性接觸濕疹，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致失去勞動力，因此GB3193-2015《水泥中水溶性六價(jià)鉻(Ⅵ)的限量及測定方法》對水泥產(chǎn)品中的水溶性六價(jià)鉻做了嚴(yán)格限制。水泥生產(chǎn)企業(yè)在水泥生產(chǎn)中因生產(chǎn)水泥熟料的原材料，如石灰石、砂巖、粘土、鐵礦等含有微量的鉻，以及生產(chǎn)過程中原料的破碎機(jī)磨輥、耐磨件磨損進(jìn)入到生料，窯內(nèi)澆注料、耐火磚剝落進(jìn)入到水泥熟料中，含鉻的金屬及化合物經(jīng)過氧化氣氛下的高溫煅燒，轉(zhuǎn)變?yōu)橛卸镜牧鶅r(jià)鉻。

水泥生產(chǎn)企業(yè)在水泥熟料生產(chǎn)過程中要控制六價(jià)鉻，主要采用兩種方法，一是控制原材料的含鉻量，二是在原材料中加入還原劑參與煅燒。2種方法各有局限性，水泥生產(chǎn)企業(yè)石灰石、硅鋁質(zhì)材料往往就地取材，資源在建廠初期就已經(jīng)確定，調(diào)整難度較大。加入還原劑參與熟料燒制，目前市場還原劑價(jià)格相對較高，采用摻入還原劑的方法成本相對較高。鑒于此，我們提出一種利用高硫煤為除鉻劑生產(chǎn)硅酸水泥熟料的方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：硅酸水泥熟料原材料改變難度大，使用除鉻劑，除鉻成本較高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種利用高硫煤為除鉻劑生產(chǎn)硅酸水泥熟料的方法，包括以下步驟：

步驟1：原料選擇，選取高硫煤，并將高硫煤單獨(dú)堆放；

步驟2：燃料混合，將高硫煤與低硫煤通過配料倉進(jìn)行搭配，得到入窖煤；

步驟3：粉磨入窯，搭配后的入窖煤經(jīng)磨粉后得到入窖煤粉，由羅茨風(fēng)機(jī)分別將入窖煤粉輸送至回轉(zhuǎn)窯的窖頭和分解爐中進(jìn)行煅燒；

步驟4：煅燒除鉻，搭配高硫煤的入窯煤粉，在回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)燃燒，入窯煤粉中的全硫經(jīng)燃燒氧化，生成SO₂形成還原氣氛，同時(shí)入窯煤粉中的硫離子作為溶劑礦物，加速鉻離子與熟料礦物形成固溶體，抑制六價(jià)鉻的形成，最終得到煅燒后的硅酸水泥熟料；

步驟5：熟料冷卻入庫，冷卻后得到除鉻后的硅酸水泥熟料，通過輸送設(shè)備輸送至熟料庫，備水泥生產(chǎn)使用。

優(yōu)選的，步驟1中，高硫煤的選擇，高硫煤的全硫含量需控制在2.5％-5.0％之間，用于與普通低硫煤進(jìn)行搭配。

優(yōu)選的，步驟2中，搭配后的入窯煤全硫控制在1.1％-1.8％之間。

優(yōu)選的，步驟4中，搭配高硫煤后的入窯煤粉燃燒溫度控制，將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)二次風(fēng)溫度控制在1150℃-1200℃，分解爐溫度控制在860℃-875℃，使入窯煤粉中的全硫充分燃燒分解。

優(yōu)選的，步驟4中，煅燒后的硅酸水泥熟料SO₃含量控制在0.8％-1.1％之間。