[發明專利]一種線材自動勾尾裝置及其運行工藝

在審

• 申請號: 202011050001.9
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112058919A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 陳彬;閔建國;劉滿倉
• 申請（專利權）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14;B21B39/16
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 曹翠珍

本發明公開了一種線材自動勾尾裝置及其運行工藝，包括吐絲機和輥道，還包括操作臂和控制臺，所述操作臂由液壓系統控制運動，所述操作臂的移動端設置于所述輥道的輥與輥之間的縫隙處，所述操作臂的固定端設置于所述輥道的底部，所述控制臺與所述操作臂相連。本發明的線材自動勾尾裝置，保證線材在生產過程中不出現卡鋼現象，減少卡鋼出現的頻次，確保了工作的質量，同時解放勞動力，確保了現場作業安全。

技術領域

本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種線材自動勾尾裝置及其運行工藝。

背景技術

現有技術中，在線材生產中，在吐絲機處員工要進行鋼絲線材的勾尾操作，此處為高溫區域，而且吐絲過快會造成火星飛濺，存在一定的危險性，員工需要在此處不斷的進行對吐出來的線材的頭子和尾巴進行整理，確保鋼絲線材在輥道上，而工作質量關乎到線材的成品性能和生產故障卡鋼的頻次。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種線材自動勾尾裝置及其運行工藝，保證線材在生產過程中不出現卡鋼現象，減少卡鋼出現的頻次，同時解放勞動力。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種線材自動勾尾裝置，包括吐絲機和輥道，還包括操作臂和控制臺，所述操作臂由液壓系統控制運動，所述操作臂的移動端設置于所述輥道的輥與輥之間的縫隙處，所述操作臂的固定端設置于所述輥道的底部，所述控制臺與所述操作臂相連。

優選地，所述輥道為斯太摩爾輥道。

優選地，還包括與控制臺相連的檢測儀，所述檢測儀設置于所述輥道兩旁的蓋板上，位于所述輥道的上表面以下3cm處。

優選地，所述檢測儀的數量為6個，所述操作臂的數量為15個，所述操作臂的長度為100cm、寬度為8cm。

一種線材自動勾尾裝置的運行工藝，包括以下步驟：鋼材正常進行加熱-開軋-精軋-吐絲，并由吐絲機進入輥道，當檢測儀檢測到鋼絲線材的絲線頭低于輥道上表面時，控制臺接收到信號，檢測點的操作臂向上抬起，勾出線頭，操作后立即復位，確保鋼絲線材正常運行在輥道上。

本發明的有益效果如下：

本發明的線材自動勾尾裝置，保證線材在生產過程中不出現卡鋼現象，減少卡鋼出現的頻次，確保了工作的質量，同時解放勞動力，確保了現場作業安全。

附圖說明

圖1為線材自動勾尾裝置的結構示意圖；

圖中：1、吐絲機；2、控制臺；3、輥道；4、操作臂；5、檢測儀。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本發明做進一步詳細說明。

實施例1

一種線材自動勾尾裝置，包括吐絲機1和輥道3，如圖1所示，還包括操作臂4和控制臺2，所述操作臂4由液壓系統控制運動，所述操作臂4的移動端設置于所述輥道3的輥與輥之間的縫隙處，所述操作臂4的固定端設置于所述輥道的底部，所述控制臺2與所述操作臂4相連。

在本實施例中，上述線材自動勾尾裝置設置在斯太摩爾輥道處，裝置內還安裝有與控制臺2相連的檢測儀5，所述檢測儀5設置于所述輥道3兩旁的蓋板上，位于所述輥道3的上表面以下3cm處。所述檢測儀的數量為6個，所述操作臂的數量為15個，所述操作臂的長度為100cm、寬度為8cm。

一種線材自動勾尾裝置的運行工藝，具體步驟如下：

鋼材正常進行加熱-開軋-精軋-吐絲，并由吐絲機1進入輥道3，當檢測儀5檢測到鋼絲的絲線頭低于輥道3上表面時，控制臺2接收到信號，檢測點的操作臂4向上抬起，勾出線頭，操作后立即復位，確保鋼絲正常運行在輥道3上。