[發明專利]一種天然氣壓縮機撬帶式降噪隔聲罩及安裝方法

有效

• 申請號: 202011049317.6
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112228312B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 李喆;翟彥和;郭明;夏琰;郭亮;劉小平;朱利捷;李琪;李鵬;楊麗;周曉亮;閔祥兵
• 申請（專利權）人: 西安長慶科技工程有限責任公司;中國石油天然氣集團有限公司
• 主分類號: F04B39/06
• 分類號: F04B39/06;F04B39/00;F04B39/14;F04B39/12
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 姬曉瑩

1.一種天然氣壓縮機撬帶式降噪隔聲罩的安裝方法， 其特征在于：安裝一種天然氣壓縮機撬帶式降噪隔聲罩裝置，其內設有壓縮機本體（1）和壓縮機空冷器（2），包括壓縮機槽板式基礎（3）、快裝式柱腳預埋件（5）、隔聲罩框架（7）、安裝在所述隔聲罩框架（7）四周的模塊化拼裝隔聲罩墻體（8）和安裝在所述隔聲罩框架（7）頂部的隔聲罩頂（9）；所述壓縮機槽板式基礎（3）中預埋所述快裝式柱腳預埋件（5），并設有基礎預留螺栓孔（18），所述壓縮機槽板式基礎（3）之上鋪設有細沙隔振墊層（303），所述壓縮機本體（1）下部設有壓縮機底撬（23），所述壓縮機底撬（23）外緣、所述細沙隔振墊層（303）上部回填有砂石回填壓實層（304）；所述快裝式柱腳預埋件（5）包括穿桿限位器（13）和穿桿限位對拉螺栓（14）；所述隔聲罩框架（7）包括若干橇座穿孔鋼立柱（4）和罩頂檁條（20），所述橇座穿孔鋼立柱（4）通過穿桿限位對拉螺栓（14）與所述穿桿限位器（13）固定連接；所述模塊化拼裝隔聲罩墻體（8）包括龍骨、龍骨間填充的吸隔聲面板（15）、空冷器降噪出風口（11）和壓縮機降噪進風口（12）；所述龍骨由C型減振冷彎型鋼（17）以及三角形龍骨（16）構成，所述模塊化拼裝隔聲罩墻體（8）的墻板拼接處采用異形冷彎薄壁型鋼柱（22）承插連接，連接拼縫處采用防水密封膠（21）填堵，并用泛水板密封，所述空冷器降噪出風口（11）位于壓縮機空冷器（2）排氣端一側，通過空冷器導流排風通道（10）與壓縮機空冷器（2）排氣端連接，所述空冷器降噪出風口（11）處設有空冷器排風口消聲器；所述壓縮機降噪進風口（12）位于壓縮機本體（1）進氣端一側，所述壓縮機降噪進風口（12）處設有進風口消聲器；所述隔聲罩頂（9）包括龍骨和龍骨間填充的吸隔聲面板（15），所述隔聲罩頂（9）上設有自帶消聲器的電動風機（6）；包括以下步驟：

S1：構建壓縮機槽板式基礎（3），并在壓縮機槽板式基礎（3）中預埋快裝式柱腳預埋件（5），預留基礎預留螺栓孔（18）；

S2：將壓縮機底撬（23）配合基礎預留螺栓孔（18），通過地腳螺栓（19）將壓縮機本體（1）、壓縮機空冷器（2）與壓縮機槽板式基礎（3）進行固定連接；

S3：在壓縮機槽板式基礎（3）之上鋪設細沙隔振墊層（303），在壓縮機底撬（23）外緣回填砂石回填壓實層（304）；

S4：安裝隔聲罩框架（7），通過穿桿限位對拉螺栓（14）將橇座穿孔鋼立柱（4）與預埋在壓縮機槽板式基礎（3）內的穿桿限位器（13）進行緊固連接；

S5：組裝模塊化拼裝隔聲罩墻體（8），通過將C型減振冷彎型鋼（17）與三角形龍骨（16）分別平行設置，且二者的夾角為90度拼接，龍骨間填充吸隔聲面板（15），同時在位于壓縮機空冷器（2）排氣端一側的隔聲罩墻體（8）上設置空冷器降噪出風口（11），空冷器降噪出風口（11）通過空冷器導流排風通道（10）與壓縮機空冷器（2）排氣端連接，在空冷器降噪出風口（11）處設置空冷器排風口消聲器；在位于壓縮機本體（1）進氣端一側的隔聲罩墻體（8）上設置壓縮機降噪進風口（12），在壓縮機降噪進風口（12）處設置進風口消聲器；

S6：將模塊化拼裝隔聲罩墻體（8）固定連接到橇座穿孔鋼立柱（4）上，并對墻體拼接處采用異形冷彎薄壁型鋼柱（22）承插連接，連接拼縫處采用防水密封膠（21）填堵，并用泛水板密封；

S7：組裝隔聲罩頂（9），通過將C型減振冷彎型鋼（17）與三角形龍骨（16）分別平行設置，且二者的夾角為90度拼接，龍骨間填充的吸隔聲面板（15），并在隔聲罩頂（9）增設自帶消聲器的屋頂電動風機（6）；

S8：將隔聲罩頂（9）固定安裝到罩頂檁條（20）上，并對隔聲罩頂（9）與隔聲罩墻體（8）連接拼縫處采用防水密封膠（21）填堵，并用泛水板密封。

2.根據權利要求1所述一種天然氣壓縮機撬帶式降噪隔聲罩的安裝方法，其特征在于：所述步驟S1中：所述壓縮機槽板式基礎（3）從下到上依次鋪設100mm厚C15素混凝土墊層（301）、300mm厚C30鋼筋混凝土筏板基礎（302）。

3.根據權利要求1所述一種天然氣壓縮機撬帶式降噪隔聲罩的安裝方法，其特征在于：所述步驟S3中：細沙隔振墊層（303）厚度不少于300mm，砂石回填壓實層（304）厚度不少于300mm。