[發(fā)明專利]一種用于單組份聚氨酯泡沫的催化劑及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011049211.6 | 申請(qǐng)日： | 2020-09-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112210067A | 公開（公告）日： | 2021-01-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 林斌;衛(wèi)石強(qiáng);梁丹丹 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州思德新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08G18/76 | 分類號(hào)： | C08G18/76;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/36;C08F283/00;C08F212/08;C08G101/00 |
| 代理公司： | 蘇州國(guó)卓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32331 | 代理人： | 黃少波 |
| 地址： | 215200 江蘇省蘇州市*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 單組份 聚氨酯 泡沫 催化劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種用于單組份聚氨酯泡沫的催化劑及其制備方法，屬于催化劑制備領(lǐng)域。一種用于單組份聚氨酯泡沫的催化劑，包括以下組分：聚醚多元醇、勻泡劑、蓖麻油、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、過氧化二苯甲酰、表面活性劑和聚山梨酯80；其組分還包括阻燃劑和泡沫穩(wěn)定劑；所述表面活性劑具體采用硬脂酸、二烷基苯磺酸鈉、季銨化物、氨基酸型、聚山梨酯其中的一種或多種混合；本發(fā)明可避免制備后的單組份聚氨酯泡沫發(fā)脆和外觀變差等特點(diǎn)，且通過新制備的催化劑可增強(qiáng)泡沫的穩(wěn)定性，同時(shí)可避免物料的粘度過大，增強(qiáng)了制備效率，提高了制備的成品率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于單組份聚氨酯泡沫的催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)
聚氨酯泡沫是一種有機(jī)高分子材料，未經(jīng)阻燃處理的聚氨酯泡沫為易燃材料，其氧指數(shù)為17左右，燃燒時(shí)會(huì)放出大量的有毒氣體及煙塵，聚氨酯泡沫作為一種常用的建筑材料，其阻燃性能的研究已受到國(guó)內(nèi)外的廣泛重視，近年來隨著我國(guó)對(duì)各類建筑材料的防火阻燃要求越來越嚴(yán)格，進(jìn)一步提高泡沫的阻燃性能是單組份聚氨酯泡沫的發(fā)展趨勢(shì)之一。
現(xiàn)有的單組份聚氨酯泡沫的催化劑在制備時(shí)，經(jīng)常會(huì)存在泡沫發(fā)脆、物料粘度增加、穩(wěn)定性下降、泡沫外觀變差等問題，從而嚴(yán)重的影響了單組份聚氨酯泡沫的催化劑的制備效率以及制備的成品率，因此如何平衡各種影響因素是本發(fā)明的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的聚氨酯泡沫催化劑制備成品率低的問題，而提出的一種用于單組份聚氨酯泡沫的催化劑及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種用于單組份聚氨酯泡沫的催化劑，包括以下組分：聚醚多元醇、勻泡劑、蓖麻油、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、過氧化二苯甲酰、表面活性劑和聚山梨酯80；
各組分包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)：
聚醚多元醇：40-60份；
勻泡劑：5-8份；
蓖麻油：10-20份；
甲苯二異氰酸酯：2-5份；
苯乙烯：10-20份；
過氧化二苯甲酰：1-2份；
表面活性劑：2-5份；
聚山梨酯80：10-15份。
優(yōu)選的，其組分還包括阻燃劑和泡沫穩(wěn)定劑。
優(yōu)選的，所述表面活性劑具體采用硬脂酸、二烷基苯磺酸鈉、季銨化物、氨基酸型、聚山梨酯其中的一種或多種混合。
一種用于單組份聚氨酯泡沫的催化劑的制備方法，包括以下操作步驟：
步驟一：向反應(yīng)釜內(nèi)依次加入蓖麻油、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯和過氧化二苯甲酰，并將其攪拌均勻，行成組分A；
步驟二：將組分A從反應(yīng)釜內(nèi)取出，收集在儲(chǔ)存罐內(nèi)，密封保存；
步驟三：向反應(yīng)釜內(nèi)加入聚醚多元醇和聚山梨酯80，對(duì)其進(jìn)行升溫?cái)嚢杈鶆颍?/p>
步驟四：將儲(chǔ)存罐內(nèi)的組分A加熱，然后澆灌在反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌均勻；
步驟五：向反應(yīng)釜內(nèi)加入勻泡劑和表面活性劑，繼續(xù)攪拌均勻，得到組分B；
步驟六：將反應(yīng)釜內(nèi)的組分B加熱，然后使其自然冷卻；
步驟七：對(duì)自然冷卻后的組分B進(jìn)行干燥，即得到需要使用的催化劑。
優(yōu)選的，步驟一種的攪拌速度為50-80r/min，攪拌時(shí)間為5-10min，且每個(gè)組分加入反應(yīng)釜中的時(shí)間間隔為10s。
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