[發(fā)明專利]煤氣干法脫硫工藝

在審

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• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112063421A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 李銀娣;閆培新;余家鑫
• 申請（專利權）人: 江蘇天立方環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00;C10K1/32;C10K1/34
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅

本發(fā)明提供一種煤氣干法脫硫工藝，包括以下步驟：（1）將煤氣從TRT發(fā)電裝置的出口進入一級降溫裝置降溫，降溫后的煤氣進入一級升溫裝置升溫，升溫后的煤氣進入水解裝置進行水解；（2）將水解后的煤氣進入二級降溫裝置降溫，降溫后的煤氣進入二級升溫裝置升溫，升溫后的煤氣進入吸附脫硫裝置中進行吸附脫硫，經(jīng)脫硫后的煤氣輸送至各煤氣管網(wǎng)。本發(fā)明的煤氣干法脫硫工藝通過將煤氣中的有機硫轉換成無機硫，再通過干法吸附脫硫系統(tǒng)進行脫硫，將煤氣中的有機硫和無機硫進行脫除，從而從源頭將煤氣中的含硫成分脫除，減少了后續(xù)環(huán)保設備的復雜性同時大幅降低了后續(xù)設備的投資和運行成本。

技術領域

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)煤氣的煙氣治理技術領域，具體涉及一種煤氣干法脫硫工藝。

背景技術

現(xiàn)在的鋼鐵廠高爐和焦爐產(chǎn)出的煤氣中都含有有機硫和無機硫的成分，這些含硫成分在燃燒后會生成二氧化硫及其他酸性氣體，目前環(huán)保對二氧化硫的排放有著嚴格的要求，在煤氣燃燒后產(chǎn)生的煙氣必須進行脫硫達標后才可進行排放，使鋼鐵廠內(nèi)需要燃燒煤氣的地方都需要安裝脫硫裝置，不僅造成安裝投資成本的加大，也使脫硫運行成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種煤氣干法脫硫工藝，從源頭將煤氣中的有機硫和無機硫脫除，使后續(xù)煤氣燃燒后不會產(chǎn)生含硫氣體。

由于煤氣中有機硫化學性質穩(wěn)定一般脫硫工藝對有機硫脫除效率低，所以本工藝要先將有機硫通過鋁基水解催化劑將煤氣中的有機硫轉換成無機硫在進行脫除，無機硫通過干法吸附脫硫工藝進行脫除。本發(fā)明采用的技術方案是：

一種煤氣干法脫硫工藝，其中：包括以下步驟：

（1）將高爐或焦爐煤氣從TRT發(fā)電裝置的出口總管進入一級降溫裝置降溫，降溫后的煤氣進入一級升溫裝置升溫使煤氣含濕量達到不飽和狀態(tài)，升溫后的煤氣進入水解裝置進行水解使煤氣中難以脫除的有機硫轉換成無機硫；

（2）將水解后的煤氣進入二級降溫裝置降溫，降溫后的煤氣進入二級升溫裝置升溫使煤氣含濕量達到不飽和狀態(tài)，升溫后的煤氣進入吸附脫硫裝置中進行吸附脫硫，經(jīng)脫硫后的煤氣輸送至各煤氣管網(wǎng)。

優(yōu)選的是，所述的煤氣干法脫硫工藝，其中：所述煤氣在一級降溫裝置降溫后的溫度為60～65℃。

優(yōu)選的是，所述的煤氣干法脫硫工藝，其中：所述煤氣在一級升溫裝置升溫后的溫度為70～75℃。

優(yōu)選的是，所述的煤氣干法脫硫工藝，其中：所述水解催化裝置中的催化劑為以鋁基為載體的水解催化劑。

優(yōu)選的是，所述的煤氣干法脫硫工藝，其中：以水解催化劑的質量為100%計，所述鋁基載體占水解催化劑的60～80%。

優(yōu)選的是，所述的煤氣干法脫硫工藝，其中：所述煤氣在二級降溫裝置降溫后的溫度為30～35℃。

優(yōu)選的是，所述的煤氣干法脫硫工藝，其中：所述煤氣在二級升溫裝置升溫后的溫度為40～45℃。

優(yōu)選的是，所述的煤氣干法脫硫工藝，其中：所述吸附脫硫裝置中的催化劑為以鐵基或碳基為載體的脫硫催化劑。

優(yōu)選的是，所述的煤氣干法脫硫工藝，其中：以脫硫催化劑的質量為100%計，所述鐵基或碳基載體占脫硫催化劑的60～80%。

本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明的煤氣干法脫硫工藝通過將煤氣中的有機硫轉換成無機硫，再通過干法吸附脫硫系統(tǒng)進行脫硫，將煤氣中的有機硫和無機硫進行脫除，從而從源頭將煤氣中的含硫成分脫除，減少了后續(xù)環(huán)保設備的復雜性同時大幅降低了后續(xù)設備的投資和運行成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例2的煤氣干法脫硫系統(tǒng)的結構組成示意圖。