[發明專利]一種熱軋基板熱鍍鋅橫向條紋的消除方法

有效

• 申請號: 202011048693.3
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112246882B
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發明（設計）人: 方芳;周文強;譚文;張立
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B37/48
• 分類號: B21B37/48;B21B37/30;B21B37/58;B21B37/00;B21B45/06;C23G1/08
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

本發明公開了一種熱軋基板熱鍍鋅橫向條紋的消除方法，包括在熱軋基板熱鍍鋅工藝過程中的熱鍍鋅之前依次需要進行熱軋軋制、卷取和酸洗；所述的熱軋軋制采用開環張力控制和正彎輥控制，控制軋制力范圍為：220～250t；同時保持工作輥輥形為凸形；所述的卷取，控制卷取溫度為：500～650℃。本發明通過對熱軋軋制、卷取和酸洗工藝進行優化，增加熱軋軋制和酸洗時的破鱗能力，改善鍍前鋼板的表面質量。

技術領域

本發明涉及一種熱軋基板條紋的消除方法，特別是一種熱軋基板熱鍍鋅橫向條紋的消除方法。

背景技術

熱鍍鋅鋼板隨著其工業化生產以來，工藝技術得到了飛速發展。熱軋基板熱鍍鋅以熱軋酸洗卷代替冷軋卷作為熱鍍鋅的基板，由于省掉了冷軋軋制工序，未經過冷軋加工硬化，在鍍鋅機組不需要經過再結晶退火處理，熱鍍鋅機組退火僅僅作為清潔、加熱帶鋼，與冷軋熱鍍鋅產品相比退火溫度較低；因此，熱軋基板熱鍍鋅的成本大大低于相同規格的冷軋鋼帶；其主要工藝流程為：煉鋼→熱軋軋制→卷取→酸洗→熱鍍→后處理→精整。

隨著熱軋基板鍍鋅產品的用途逐步拓展，對表面質量的要求也越來越高。與冷軋基板類似，在生產和使用時會出現諸如麻點、亮點、黑點、漏鍍、分層、劃傷、疤塊、沖壓開裂等各類鍍鋅缺陷；這些缺陷從來源分類，包括煉鋼、熱軋、鍍鋅、環境、用戶制造等過程；從類型分類，包括鋼基、鍍鋅、后處理、沖壓等工藝造成；弄清缺陷的類型、產生環節、原因和改善措施，對提高鍍鋅板表面質量，增強用戶使用信心有重要意義。

其中，鋼基造成的鍍鋅缺陷涉及鍍鋅前工序，常見原因有：煉鋼夾雜物殘留、熱軋氧化鐵皮壓入、混晶、爐輥結瘤、過/欠酸洗、退火爐內的擦劃傷等。在生產厚規格鍍鋅產品時，出廠前對鋅層質量進行檢測，易出現垂直于帶鋼行進方向的橫向短粗條紋，并造成氣刀吹掃產生的較長尾巴，嚴重影響表觀和用戶使用。該缺陷與常見的鍍鋅缺陷有很大區別，沒有可參考的有效分析方法，對鍍鋅工藝改善后不能完全杜絕該缺陷的出現頻率。

現有專利CN104561775B提到，采用薄板坯連鑄連軋工藝生產，終軋溫度控制在奧氏體區，冷卻開始溫度控制在奧氏體區或奧氏體和鐵素體的兩相區，冷卻終點所述鋼的Ms點和Mf點之間的溫度，然后卷取；熱軋板酸洗后立即進行熱浸鍍處理，鋼板在連續熱鍍鋅生產線加熱到450-600℃，保溫溫度450-600℃。熱軋帶鋼的軋后冷卻速度大于15℃/s。利用熱鍍鋅的加熱保溫過程完成殘余奧氏體及碳氮化物的析出強化，同時由于熱鍍鋅過程中加熱溫度低，顯著減少冷軋高強鋼中Si、Mn等易于選擇性氧化的元素在鋼板表面富集對于鍍層浸潤性造成的不利影響。該專利對熱軋平整和酸洗工藝未做明確限定，而本發明所涉及缺陷主要需通過優化熱軋平整和酸洗工藝實現，與該專利有較大區別。

現有專利CN103103467B提到，對無氧化加熱爐內空氣過剩系數進行調整，改善熱軋厚規格鍍鋅板加熱爐溫度控制的方法，采取措施是分兩階段調整空氣過剩系數后，最大限度的降低了帶頭帶尾在直接燃燒段帶鋼的溫度，并合理控制工藝速度，保證帶鋼進入鋅鍋的熱量穩定，避免了白斑、輥印、鋅花不均的產生。該專利主要對鍍鋅退火爐的加熱方式進行優化，出現的缺陷與本發明涉及的橫向條紋完全不同，二者有較大的區別。

發明內容

基于以上現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種熱軋基板熱鍍鋅橫向條紋的消除方法。該方法通過對熱軋軋制、卷取和酸洗工藝進行優化，增加熱軋軋制和酸洗時的破鱗能力，改善鍍前鋼板的表面質量。

為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案實現：

一種熱軋基板熱鍍鋅橫向條紋的消除方法，在熱軋基板熱鍍鋅工藝過程中的熱鍍鋅之前依次需要進行熱軋軋制、卷取和酸洗；所述的熱軋軋制采用開環張力控制和正彎輥控制，控制軋制力范圍為：220～250t；同時保持工作輥輥形為凸形；所述的卷取，控制卷取溫度為：500～650℃。