[發(fā)明專利]管材自動包裝機及其包裝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011048053.2
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN111994356B
• 公開（公告）日: 2021-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘金秋
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山恒智達(dá)科技有限公司
• 主分類號: B65B35/40
• 分類號: B65B35/40;B65B51/10;B65B61/22;B65B61/28
• 代理公司: 佛山市原創(chuàng)智慧知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44556
• 代理人: 廖紫蘭

本發(fā)明公開了一種管材自動包裝機，包括機架、下管裝置、蓋帽裝置、套小袋裝置、管材推料裝置、套大袋裝置、封袋裝置和卸管裝置，下管裝置、蓋帽裝置、套小袋裝置、管材推料裝置、套大袋裝置、封袋裝置和卸管裝置均設(shè)于機架上，蓋帽裝置設(shè)于下管裝置的一側(cè)，套小袋裝置設(shè)于蓋帽裝置下方的一側(cè)，管材推料裝置設(shè)于套小袋裝置的一側(cè)，套大袋裝置設(shè)于管材推料裝置的一端，封袋裝置設(shè)于套大袋裝置的上方，卸管裝置設(shè)于封袋裝置的一側(cè)。以及該管材自動包裝機的管材包裝方法，通過該包裝方法，實現(xiàn)管材的自動套袋，無需人工手動操作，且在多個小袋管材外側(cè)套設(shè)大袋，可以實現(xiàn)整體運輸，利于提高管材使用時的質(zhì)量和潔凈度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管材包裝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管材自動包裝機及其包裝方法。

背景技術(shù)

對使用要求較高的注塑管材，為了避免管材表面有污漬，管材在注塑成型后，需要對管材進(jìn)行包裝。現(xiàn)有的管材包裝部分是采用每一根進(jìn)行單獨包裝，包裝成本高；還有部分是通過手動將較多數(shù)量的管材進(jìn)行套袋包裝，需要對管材進(jìn)行搬到，耗費較多的人力，提高了人工成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決上述問題中的至少一個的管材自動包裝機。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種管材自動包裝機，包括機架、下管裝置、蓋帽裝置、套小袋裝置、管材推料裝置、套大袋裝置、封袋裝置和卸管裝置，下管裝置、蓋帽裝置、套小袋裝置、管材推料裝置、套大袋裝置、封袋裝置和卸管裝置均設(shè)于機架上，蓋帽裝置設(shè)于下管裝置的一側(cè)，套小袋裝置設(shè)于蓋帽裝置下方的一側(cè)，管材推料裝置設(shè)于套小袋裝置的一側(cè)，套大袋裝置設(shè)于管材推料裝置的一端，封袋裝置設(shè)于套大袋裝置的上方，卸管裝置設(shè)于封袋裝置的一側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：通過蓋帽裝置，可以實現(xiàn)管材兩端的自動蓋端蓋，然后再通過套小袋裝置，將多根管材進(jìn)行套袋；多袋套完小袋的管材落入管材推料裝置處，通過管材推料裝置推送至套大袋裝置，然后通過套大袋裝置將多個套小袋的管材進(jìn)行同時套袋，完成大袋的套設(shè)；隨后經(jīng)過封袋裝置進(jìn)行封袋，最后經(jīng)卸管裝置實現(xiàn)管材卸管。由此，該發(fā)明的管材自動包裝機可以實現(xiàn)管材的自動套袋，無需人工手動操作，且在多個小袋管材外側(cè)套設(shè)大袋，可以實現(xiàn)整體運輸，利于提高管材使用時的質(zhì)量和潔凈度。

在一些實施方式中，下管裝置包括接管槽、第一氣缸、感應(yīng)器、第二氣缸和第一擋料擺桿，接管槽為兩個，均設(shè)于機架上，第一氣缸和感應(yīng)器均設(shè)于接管槽的一側(cè)，第二氣缸設(shè)于機架上，第一擋料擺桿的一端與第二氣缸的活塞桿連接，另一端與其中一個接管槽相對應(yīng)。由此，通過設(shè)有下管裝置，可以通過各結(jié)構(gòu)的相互配合，通過第一氣缸可以將管材從接管槽內(nèi)推至蓋帽裝置處，送料方便。

在一些實施方式中，蓋帽裝置包括振動盤、對準(zhǔn)氣缸、蓋帽模具、蓋帽模具氣缸、第九氣缸、第十氣缸、斜桿和擋料板，振動盤固定在機架上，蓋帽模具設(shè)于振動盤的出料口處，蓋帽模具氣缸固定在機架上，蓋帽模具氣缸的活塞桿與蓋帽模具連接，對準(zhǔn)氣缸設(shè)于機架上，對準(zhǔn)氣缸的活塞桿的頂端設(shè)有叉板，叉板設(shè)于蓋帽模具的一側(cè)，蓋帽裝置為兩個，分別設(shè)于相應(yīng)管材的兩端，斜桿的一端設(shè)于接管槽的一側(cè)，擋料板為兩個，分別設(shè)于斜桿的相對兩側(cè)，第九氣缸和振動盤分別設(shè)于斜桿的相對兩側(cè)，第十氣缸設(shè)于斜桿的另一端，所述第十氣缸的活塞桿的外端鉸接有第二擋料擺桿。由此，通過設(shè)有蓋帽裝置，可以通過對準(zhǔn)氣缸實現(xiàn)管材兩端與振動盤的出口對應(yīng)，實現(xiàn)管材兩端端蓋的自動套裝，提高生產(chǎn)效率。

在一些實施方式中，管材自動包裝機還包括第三氣缸，套小袋裝置包括開袋筒、拉袋筒、第一電機、托輪、夾板、第四氣缸和第五氣缸，第三氣缸的缸體傾斜固定在機架上，第三氣缸的活塞桿位于叉板的一側(cè)，第五氣缸設(shè)于機架上，且活塞桿與托輪連接，并位于蓋帽裝置的一側(cè)，開袋筒位于托輪的一端，拉袋筒能夠與開袋筒相配合，第一電機設(shè)于機架上，第一電機套設(shè)在輸出軸上的傳送皮帶與拉袋筒連接。由此，通過管材自動包裝機的各部分，實現(xiàn)了托輪上多根管材的套袋，即完成了管材的小袋套設(shè)。