[發明專利]一種耐高壓高溫耐水性水泵可曲撓接頭橡膠的制備方法

有效

• 申請號: 202011047715.4
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112238557B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 余雷
• 申請（專利權）人: 安徽金晥泵業科技股份有限公司
• 主分類號: B29C41/04
• 分類號: B29C41/04;B29C41/46;B29C41/20;B29C41/10;C08L27/06;C08L75/08;C08L9/02;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/34;C08K5/103;B29L31/24
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

本發明屬于屬于高分子材料技術領域，尤其是一種耐高壓高溫耐水性水泵可曲撓接頭橡膠的制備方法，制備方法簡單，采用旋轉成型，可流水線批量生產，利用了橡膠組合物的彈性、高氣密性、耐介質性、耐候性和耐輻射性等優點，采用高強度、冷熱穩定性強的鐵絲布與之復合后，重量輕、彈性好，安裝時可產生橫向、軸向、角向位移，不受管道不通心，法蘭不平行的限制，工作時可降低結構傳遞噪音，吸振能力強，具有耐壓高、彈性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振動、降低噪音效果好、安裝方便，還可以大大降低管道系統的震動和噪聲，可從解決各類管路的接口位移，軸向伸縮及不同心度等問題.密封性好，重量輕，安裝維修方便、使用壽命長，球體耐刺穿。

技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，尤其是一種耐高壓高溫耐水性水泵可曲撓接頭橡膠的制備方法。

背景技術

水泵可曲撓橡膠接頭，又叫橡膠避震喉，柔性橡膠接頭、橡膠軟接頭、橡膠膨脹節等多種名稱。該產品是內外層膠、簾布層和鋼絲圈組成管球狀橡膠件，經高溫、高壓硫化成型后再與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成，例如中國專利CN105003765A公開了一種可曲饒法蘭橡膠軟接頭，中國專利CN204554163U公開了一種分體法蘭式避震喉。以上眾多技術均公開了各種可曲撓橡膠接頭，但可曲撓接頭橡膠幾乎沒有報道，然而可曲撓橡膠接頭目的及其核心要義是利用橡膠的高彈性、高氣性、耐介質性、耐候性和耐輻射性來降低水泵振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用，廣泛應用于各種水泵管道系統，來解決各種管道的經口偏移，軸向伸縮及不同心度，是水泵最為常用的配件之一，具有降低管道噪音、密封性好、重量輕、安裝維修方便、使用壽命長放入特點。現有的橡膠球體，普遍仍然采用硬模技術通過天然橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠制備，然而現有的水泵可曲撓接頭橡膠，氧氣對接頭橡膠材質的腐蝕引非常嚴重，特別是管與橡膠接頭安裝處漏水，橡膠球體長期浸泡在水和空氣之中水、空氣（含氧氣）、腐蝕生銹、老化水泵，不耐高溫、臭氧及酸堿的侵蝕，可曲撓接頭橡膠要求致密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好且易加工，亟待開發一種耐高壓高溫耐水性水泵可曲撓接頭橡膠的制備方法以滿足現有的市場需求和性能要求。

發明內容

針對上述問題，本發明旨在提供一種耐高壓高溫耐水性水泵可曲撓接頭橡膠的制備方法。

本發明通過以下技術方案實現：

一種耐高壓高溫耐水性水泵可曲撓接頭橡膠的制備方法，包括以下步驟：（1）按重量份數計稱量以下原料：穩定劑0.3~0.6份，硫醇端基液體丁腈橡膠8~10份，氯偏樹脂76~78份，改性液體聚硫橡膠13~15份，填料12~14份，雙硬脂酸甘油酯0.5~0.7份、活化劑37~41份、交聯劑0.5~0.8份；（2）漿料制備：將穩定劑、氯偏樹脂和活性輕質碳硅石粉加入攪拌機中，攪拌機以轉速200~300轉/分攪拌至45℃，再以提高至400~500rpm轉速向攪拌機中加入備料好的改性液體聚硫橡膠、硫醇端基液體丁腈橡膠，當所述改性液體聚硫橡膠和硫醇端基液體丁腈橡膠被均勻吸收后，再加入活化劑、交聯劑攪拌10~15min后進行出料，得混合漿料；（3）旋轉成型，將鐵絲布置于模具型腔內部表面整形，得覆鐵布型腔，將混合漿料置于模具型腔并加熱，控制加熱溫度，使得混合漿料處于半熔融狀態，高速旋轉模具型腔，混合漿料在離心力的作用下向鐵絲布表層移動，旋轉1~2min后，將吹氣尾端帶有四周吹氣孔的吹氣豎芯沿模具型腔中心線垂直送入模具型腔，并與模具型腔同向旋轉，旋轉的同時向熔融料表面均勻吹氣，冷卻固化后移出吹氣豎芯，即得覆布半接頭橡膠；（4）將覆布半接頭橡膠從里向外翻轉，將鐵絲布翻轉到內部，并將其置于模具型腔內部表面整形，得半接頭橡膠覆鐵布型腔，取步驟（3）用的等量的混合漿料置于半接頭橡膠覆鐵布型腔中并加熱，控制半接頭橡膠覆鐵布型腔鐵絲布的加熱溫度，使得混合漿料處于半熔融狀態，高速旋轉半接頭橡膠覆鐵布型腔，混合漿料在離心力的作用下向鐵絲布表層移動，旋轉1~2min后，將吹氣豎芯沿半接頭橡膠覆鐵布型腔中心線垂直送入半接頭橡膠覆鐵布型腔，同時向熔融料表面均勻吹氣，冷卻固化后移出吹氣豎芯，即得成品。