[發明專利]一種用于橋梁下部蓋梁模板的標準化結構

在審

• 申請號: 202011047565.7
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112049024A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 張娜娜;王東;趙延飛
• 申請（專利權）人: 山東雙端數字科技有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D2/00;E04G13/04
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 周文

本發明公開了一種用于橋梁下部蓋梁模板的標準化結構，結構包括側模標準板為左右兩側設置的側模標準板，底模托起左右側模標準板，左右側模標準板包住堵板；背楞通過鉤栓與側模標準板鉤栓孔緊固在一起；通過對拉桿將左右側模標準板拉緊；拐角模板被側模標準板包住，在側模標準板上打孔與拐角模板通過螺栓連接；蓋梁底模與平臺通過分配梁與貝雷梁連接，平臺上設置有平臺防護欄，貝雷梁底部安裝設置有千斤頂和抱箍；本發明在標準化設計的作用下，使側模可以全范圍內通用，適用于不同型號的蓋梁施工，節省了下一項目相當于現施工模板投入的50%；本發明是對現有技術一次擴展性的技術創新，具有很好的推廣和使用價值。

技術領域

本發明涉及橋梁施工技術領域，具體為一種用于橋梁下部蓋梁模板的標準化結構。

背景技術

在橋梁下部結構施工中，會出現大量梁型不同蓋梁，這就造成市場上出現了各種各樣的鋼制模板，最后導致全國有上萬噸的蓋梁模板在完成一次施工后閑置積壓或者做廢鐵處理，這模板持有者來說就造成了巨大損失，也同時浪費了大量的資源。

因此現有技術中能夠提高蓋梁模板的通用性，提升鋼制模板的循環利用率是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是如何提供一種標準化設計理念，且適用于多種蓋梁的模板，提高了蓋梁模板的通用性，擴大產品零件、部件的互換性，提升了鋼制模板的循環利用率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：

一種用于橋梁下部蓋梁模板的標準化結構，其特征在于，結構包括底模托起左右兩側設置的側模標準板，左右側模標準板包住堵板；背楞通過鉤栓與側模標準板鉤栓孔緊固在一起；通過對拉桿將左右側模標準板拉緊；拐角模板被側模標準板包住，在側模標準板上打孔與拐角模板通過螺栓連接；蓋梁底模與平臺通過分配梁與貝雷梁連接，平臺上設置有平臺防護欄，貝雷梁底部安裝設置有千斤頂和抱箍。

作為優選，底模是由底模非標準板和底模標準板連接組成。

作為優選，底模標準板與底模非標準板通過螺栓連接。

作為優選，底模非標準板即非矩形板，含有包柱的圓弧板。

作為優選，拐角模板被側模標準板包住，在側模標準板上打孔與拐角模板通過螺栓連接。

作為優選，堵板包括堵板一和堵板二，堵板一落在拐角模板上通過螺栓連接在一起，側模標準板包住堵板中下部，在側模標準板打孔與堵板一螺栓連接；堵板二落在側模標準板上通過螺栓連接，堵板二包住堵板一上部，與其相平，通過螺栓連接。

作為優選，拐角模板與堵板一組成端模。

作為優選，側模標準板采用3m、1m標準板，按照面板采用δ=6mm鋼板，邊框采用δ=12mm*80mm/12mm*100mm鋼板條，內肋8#槽鋼/10#槽鋼，拉桿φ20 PSB400螺紋鋼或者使用φ20圓鋼，每根配四個螺母；

每塊側模標準板每隔600mm設置背楞連接鉤栓孔，便于下一次施工時背楞避開障礙物，方便下次施工對拉；

下邊框采用統一孔位，起孔100mm，間距200mm，保證與底模合理匹配；

作為優選，蓋梁底模1.5m與0.75+0.75m標準板按照模板面板采用6mm的鋼板,連接邊框采用δ=12mm*80mm/12mm*100mm鋼板,內肋采用[8#槽鋼/10#槽鋼，筋板采用10mm厚鋼板，起孔100mm，間距100mm。

作為優選，背楞采用雙12#槽鋼，定2m、2.5m、3m作為標準長度。