[發(fā)明專利]一種S32750超級雙相鋼的等離子焊接工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011047394.8 | 申請日： | 2020-09-28 |
| 公開（公告）號： | CN112338332A | 公開（公告）日： | 2021-02-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 南京勝德金屬裝備有限公司 |
| 主分類號： | B23K10/02 | 分類號： | B23K10/02;B23K35/30;B23K35/38;B23P15/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 211300 江蘇省南*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 s32750 超級 雙相鋼 等離子 焊接 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種S32750超級雙相鋼的等離子焊接工藝，其具體步驟為：步驟一、試板準(zhǔn)備及坡口加工；步驟二、焊材選擇；步驟三、氣體準(zhǔn)備；選用95％Ar+5％N2作為離子氣，選用純Ar作為焊縫背面托罩保護(hù)氣、焊縫正面托罩保護(hù)氣和槍氣；步驟四、焊前準(zhǔn)備；步驟五、組對；將兩塊試板組對，留0?1mm間隙；步驟六、焊接；焊接層次為1層，為一次成型。本方案通過改變等離子焊接工藝參數(shù)，來保證焊接接頭鐵素體和奧氏體二相的平衡和其它性能，使鐵素體含量在40％?70％之間，讓其可以滿足此材料適用的所有環(huán)境；使用相對較快的速度，獲得質(zhì)量良好的焊縫，降低了工作強(qiáng)度，提高工作效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種S32750超級雙相鋼的等離子焊接工藝，具體為焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
S32750超級雙相鋼的組織為鐵素體與奧氏體，其中鐵素體的含量為30％～70％為合格。目前國內(nèi)對這個(gè)材料的焊接，主要是手工鎢極氬弧焊方法來焊接，此焊接方法可以保證焊縫質(zhì)量，但增加了工作強(qiáng)度，工作效率比較低。
目前一些企業(yè)也使用等離子自動(dòng)焊的方法進(jìn)行焊接，但焊接工藝并不能保證焊縫金屬的二相平衡，焊縫的使用質(zhì)量存在較大風(fēng)險(xiǎn)，很多時(shí)候這些部件都是用于一些介質(zhì)腐蝕要求不高的環(huán)境，不能滿足更高的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種S32750超級雙相鋼的等離子焊接工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種S32750超級雙相鋼的等離子焊接工藝的步驟：
步驟一、試板準(zhǔn)備及坡口加工；先使用水刀切割兩塊S32750的試板，試板規(guī)格為δ5*150*400mm，然后，使用刨邊機(jī)在每塊試板上加工I型坡口；
步驟二、焊材選擇；選用與母材成分相匹配的焊絲ER2594，C≤0.03％，24％≤Cr≤27％，8％≤Ni≤10.5％，2.5％≤Mo≤4.5％，Mn≤2.5％，Si≤1.0％，P≤0.03％，S≤0.02％，0.2％≤N≤0.3％，Cu≤1.5％；
步驟三、氣體準(zhǔn)備；選用95％Ar+5％N2作為焊槍離子氣，選用純Ar作為焊縫背面托罩保護(hù)氣、焊縫正面托罩保護(hù)氣和槍氣；
步驟四、焊前準(zhǔn)備；使用砂輪機(jī)將坡口邊緣的毛刺清理干凈，用丙酮將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清洗干凈，確保無油污、鐵銹等臟物；
步驟五、組對；將兩塊試板組對，留0-1mm間隙；
步驟六、焊接；焊接層次為1層，為一次成型。
進(jìn)一步的，所述步驟三中Ar的純度為99.99％，并且焊縫背面保護(hù)氣、焊縫正面保護(hù)氣以及槍氣氣流量為15L/min。
進(jìn)一步的，所述步驟三中焊槍的離子氣的氣流量為5L/min，且N2的所占比例為5％。
進(jìn)一步的，所述步驟六中焊接電流為180A；電壓為23.5V；焊接速度為200mm/min；送絲速度為1000mm/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本方案焊材選用與母材成分相匹配的焊絲ER2594，選用95％Ar+5％N2作為離子氣，氣流量為5L/min；選用Ar作為焊縫背面托罩保護(hù)氣、焊縫正面托罩保護(hù)氣與槍氣，Ar的純度為99.99％，氣流量為15L/min；焊接電流為180A，電壓為23.5V，焊接速度為200mm/min，送絲速度為1000mm/min，通過改變等離子焊接工藝參數(shù)，來保證焊接接頭鐵素體和奧氏體二相的平衡和其它性能，使鐵素體含量在40％-70％之間，讓其可以滿足此材料適用的所有環(huán)境；使用相對較快的速度，獲得質(zhì)量良好的焊縫，降低了工作強(qiáng)度，提高工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中坡口結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
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