[發(fā)明專利]一種CVT變速器球道成型磨削用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011046839.0
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112207726B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發(fā)明（設計）人: 王志起;楊威;李世華;高會強;劉賓;穆龍閣;王傳運
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B24D3/14
• 分類號: B24D3/14;B24D3/34;B24D7/10;B24D7/16;B24D18/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 楊海霞

1.一種CVT變速器球道成型磨削用CBN砂輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）先將CBN粗粉磨料放入造粒機中，加入CBN粗粉磨料重量3-7%的樹脂液潤濕，再加入陶瓷結(jié)合劑重量的65-75%，混合造粒，烘干，得到球形顆粒A；

2）將CBN微粉磨料、陶瓷結(jié)合劑重量的15-25%放入造粒機中，混勻，然后加入CBN微粉磨料重量3-7%的樹脂液潤濕，混合造粒，烘干，得到球形顆粒B；

3）將耐火磚粉、余量的陶瓷結(jié)合劑放入造粒機中，混勻，然后加入耐火磚粉重量3-7%的樹脂液潤濕，混合造粒，烘干，得到球形顆粒C；

4）將上述制得的球形顆粒A、B和C攪拌混勻，加入三種球形顆粒總重量3-7%的樹脂液潤濕，投入模具中壓制成型，獲得工作層毛坯；將工作層毛坯烘干，然后放入電阻爐中無壓燒結(jié)，獲得工作層；

5）將隔熱層和步驟4）制得的工作層依次粘接在砂輪基體上，并進行常規(guī)精加工即得到砂輪成品；

所述CVT變速器球道成型磨削用CBN砂輪，由外而內(nèi)依次由工作層、隔熱層和砂輪基體三部分組成，所述工作層各原料的重量百分比組成為：陶瓷結(jié)合劑20-30%、CBN粗粉磨料40-50%、CBN微粉磨料10-25%和耐火磚粉10-15%；

所述CBN粗粉磨料粒度為107-139μm，CBN微粉磨料粒度為20-30μm；

所述陶瓷結(jié)合劑，由下述重量百分比的原料組成：SiO₂ 42-50%，B₂O₃ 14-18%，ZrO₂ 10-14%，Li₂O 10-14%，ZnO 6-10%，Al₂O₃ 2-7%，P₂O₅ 0.5-1.5%；該陶瓷結(jié)合劑的制備方法為：按重量百分比將各原料混勻，將混勻后的混合料以5～10℃/min的速率升溫到1400～1460℃高溫燒成，保溫1.5～2h，然后將熔融的混合料倒入水中進行水淬，水淬后球磨70-100h，烘干即得陶瓷結(jié)合劑。

2.如權(quán)利要求1所述CVT變速器球道成型磨削用CBN砂輪的制備方法，其特征在于，所述隔熱層為采用電木板或玻纖板加工而成的環(huán)狀物；所述砂輪基體材質(zhì)為鋼或鋁。

3.如權(quán)利要求1所述CVT變速器球道成型磨削用CBN砂輪的制備方法，其特征在于，所述陶瓷結(jié)合劑粒度≤5μm；所述耐火磚包括硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚和剛玉耐火磚中的一種或兩種以上，耐火磚粉粒度≤20μm。

4.如權(quán)利要求1所述CVT變速器球道成型磨削用CBN砂輪的制備方法，其特征在于，球形顆粒A、B和C的粒徑均為150-180μm。

5.如權(quán)利要求1所述CVT變速器球道成型磨削用CBN砂輪的制備方法，其特征在于，烘干條件具體為：于70-90℃烘箱中干燥8-15h；所述樹脂液為質(zhì)量濃度15-25%的脲醛樹脂液、酚醛樹脂液或環(huán)氧樹脂液的無水乙醇溶液。

6.如權(quán)利要求1所述CVT變速器球道成型磨削用CBN砂輪的制備方法，其特征在于，步驟4）中，燒結(jié)曲線為：以60℃/h的速率升溫到450℃，450℃保溫1h，以90℃/h的速率升溫到800-850℃，800-850℃保溫2h。