[發(fā)明專利]一種小圓角翻邊的制作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011045258.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112275943A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-01-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金陳義 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 保隆(安徽)汽車(chē)配件有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D53/88 | 分類號(hào): | B21D53/88;B21D37/10;B21D19/08 |
| 代理公司: | 上海漢之律師事務(wù)所 31378 | 代理人: | 梁海蓮 |
| 地址: | 242000 安徽省宣城市*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 小圓 角翻邊 制作方法 | ||
本發(fā)明提供一種小圓角翻邊的制作方法,包括:S01:提供相應(yīng)的凸模和凹模;S02:將待成型坯件安裝在所述凸模上;S03:使所述凹模和所述凸模之間形成一允許所述待成型坯件邊緣進(jìn)入的型腔間隙;S04:使所述待成型坯件的邊緣沿所述凹模內(nèi)的圓角型腔變形移動(dòng);S05:使所述凸模向所述凹模側(cè)移動(dòng),并在擠壓成型所述待成型坯件后回位;S06:重復(fù)步驟S04和S05直至管狀產(chǎn)品的小圓角翻邊制作完成。本發(fā)明制作方法減小了產(chǎn)品的誤差、提高了效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車(chē)零部件制造領(lǐng)域,特別是一種小圓角翻邊的制作方法。
背景技術(shù)
隨著汽車(chē)科技的發(fā)展,人們對(duì)于汽車(chē)的追求不僅僅是功能上的要求,對(duì)外觀裝飾也要求越來(lái)越高,我們?cè)絹?lái)越追求棱角分明的輪廓帶來(lái)的酷炫的美感,對(duì)于有些管狀產(chǎn)品拐角的圓角也希望設(shè)計(jì)的越小越好。現(xiàn)有汽車(chē)尾管制造領(lǐng)域,尾管的端部一般設(shè)置有朝向尾管內(nèi)側(cè)的翻邊,目前尾管翻邊外圓角半徑R尺寸為3mm到5mm。如果管狀產(chǎn)品外圓角半徑R尺寸小于3mm,內(nèi)圓角半徑r就會(huì)更小,卷邊時(shí)凸模會(huì)因?yàn)榘霃匠叽缣?qiáng)度低而產(chǎn)生破裂,所以目前的工藝是先在卷邊模具內(nèi)卷3mm到5mm的圓角,然后轉(zhuǎn)移工序到整形模具內(nèi)整形從而得到小于3mm的圓角,這種工藝過(guò)程需要轉(zhuǎn)換工序,增加了工人勞動(dòng)量的同時(shí),也會(huì)使管狀產(chǎn)品的誤差增大,并且這種工藝也會(huì)造成后續(xù)整形時(shí)材料堆積,從而造成外表面凹陷變形,因此需要提供一種新的小圓角翻邊的制作方法。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明的目的在于提供一種小圓角翻邊的制作方法,用于改善小圓角管狀產(chǎn)品翻邊工藝過(guò)程中需要多個(gè)工序,工藝復(fù)雜、誤差較大的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本發(fā)明提供一種小圓角翻邊的制作方法,包括:
S01:提供相應(yīng)的凸模和凹模;
S02:將待成型坯件安裝在所述凸模上;
S03:使所述凹模和所述凸模之間形成一允許所述待成型坯件邊緣進(jìn)入的型腔間隙;
S04:使所述待成型坯件的邊緣沿所述凹模內(nèi)的圓角型腔變形移動(dòng);
S05:使所述凸模向所述凹模側(cè)移動(dòng),并在擠壓成型所述待成型坯件后回位;
S06:重復(fù)步驟S04和S05直至管狀產(chǎn)品的小圓角翻邊制作完成。
作為本發(fā)明一示例,所述待成型坯件的外部設(shè)置有護(hù)套。
作為本發(fā)明一示例,在步驟S03中,所述型腔間隙比所述待成型坯件的壁厚大1~10mm。
作為本發(fā)明一示例,在步驟S04中,通過(guò)頂料機(jī)構(gòu)推動(dòng)使所述待成型坯件移動(dòng),以使其邊緣沿所述凹模內(nèi)的圓角型腔變形移動(dòng)。
作為本發(fā)明一示例,在步驟S02中,在所述待成型坯件安裝在所述凸模上以后,所述待成型坯件背離所述凹模的一側(cè)與所述頂料機(jī)構(gòu)的頂升臂相接觸。
作為本發(fā)明一示例,所述頂料機(jī)構(gòu)每次頂升所述待成型坯件向所述凹槽側(cè)移動(dòng)相同的距離。
作為本發(fā)明一示例,在步驟S03中,在使所述凹模和所述凸模之間形成一允許所述待成型坯件邊緣進(jìn)入的型腔間隙的同時(shí),使所述待成型坯件的邊緣導(dǎo)入至所述凹模內(nèi)側(cè)的圓角起始位置。
作為本發(fā)明一示例,所述凸模上的成型結(jié)構(gòu)與小圓角管狀產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)輪廓形狀相匹配;所述凹模內(nèi)的成型結(jié)構(gòu)與所述小圓角管狀產(chǎn)品的外側(cè)最終輪廓形狀相匹配。
作為本發(fā)明一示例,在步驟S06之后,使所述凸模至少一次擠壓成型所述待成型坯件進(jìn)行精整。
作為本發(fā)明一示例,在進(jìn)行精整時(shí),使所述凸模向所述凹模移動(dòng),所述待成型柸件在所述凹模型腔同所述凹模一起保持靜止。
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