[發明專利]耐腐防水竹瓦的制造方法、連續化制造設備及方法

有效

• 申請號: 202011043973.5
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112140271B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 程大莉;李濤;丁慧;陳虹燕;何文;許斌
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B27M3/02
• 分類號: B27M3/02;B27J1/00;B27K9/00
• 代理公司: 南京科闊知識產權代理事務所(普通合伙) 32400
• 代理人: 王清義

1.耐腐防水竹瓦的連續化制造設備，包括底座、上壓板、固定上模具、活動上模具、推桿，其特征是：

底座上開有凹槽，凹槽內填充有二甲基硅油；底座內設置有電加熱裝置；凹槽的底面包括兩段：一段是靠近凹槽入口一端的光滑的平移軌道平面，一段是靠近凹槽出口一端的凸底面；上壓板與平移軌道平面上下相對，上壓板下表面到平移軌道平面的距離，從凹槽入口到凹槽出口沿凹槽軸線方向逐漸減小；上壓板上部通過多個壓縮彈簧連接在第一上支架上；在凹槽入口設置用于推動浸漬在二甲基硅油中的竹材沿凹槽軸線向凹槽出口端移動的往復推桿；

在平行于凹槽軸線方向上排列的活動上模具和固定上模具與凸底面上下相對，活動上模具位于上壓板與固定上模具之間；活動上模具可以相對于凸底面上下移動，固定上模具上部通過多個壓縮彈簧連接在第二上支架上；活動上模具和固定上模具的下表面均是與竹瓦凸面相對應的上凹面，凸底面與竹瓦凹面相對應；

當半圓形竹材放入凹槽入口，推桿移動，推動竹材逐漸向凹槽出口移動的過程中，由于上壓板與平移軌道平面之間的距離逐漸縮小，且二甲基硅油的溫度在電加熱裝置的作用下從常溫逐漸升高，半圓形竹材逐漸被壓制成扁平的弧形；當弧形竹材落入活動上模具下方的凸底面上，活動上模具下移夾緊竹材，將扁平的弧形竹材壓制成竹瓦；活動上模具上移后成型的竹瓦在推桿的作用下進入上下相對的固定上模具與凸底面之間，在固定上模具與凸底面之間移動的竹瓦隨著二甲基硅油溫度逐漸降低，竹瓦形狀固定，得到耐腐防水竹瓦。

2.如權利要求1所述的耐腐防水竹瓦的連續化制造設備，其特征是：第一上支架相對于底座的上下位置可以調節，通過調節第一上支架的上下位置，以改變上壓板與平移軌道平面之間的距離。

3.如權利要求1所述的耐腐防水竹瓦的連續化制造設備，其特征是：第二上支架相對于凸底面的上下位置可以調節，通過調節第二上支架的上下位置，以改變固定上模具與凸底面之間的距離。

4.如權利要求1所述的耐腐防水竹瓦的連續化制造設備，其特征是：在底座內設置多個用于測定二甲基硅油溫度的測溫裝置。

5.如權利要求1所述的耐腐防水竹瓦的連續化制造設備，其特征是：在凹槽入口上方設置入口井，半圓形竹材經入口井放入凹槽入口。

6.如權利要求1所述的耐腐防水竹瓦的連續化制造設備，其特征是：上壓板下表面到平移軌道平面的距離，從凹槽入口到凹槽出口沿凹槽軸線方向先保持不變，然后逐漸減小。

7.耐腐防水竹瓦的制造方法，其特征是，包括以下步驟：

A、原材料加工：取新鮮毛竹圓竹，去除內外節，無需去青去黃，一分為二將圓竹沿縱向剖開，再橫向截斷為一定長度的半圓形竹材；

B、預熱脫水和油熱處理：將半圓形竹材浸漬在二甲基硅油中，二甲基硅油的溫度從常溫逐漸升高至175-195℃，并在最高溫保持時間為20-40min；在半圓形竹材浸漬過程中，半圓形竹材相對的兩側支撐在一平面上，對半圓形竹材的外周中心部加壓，使得半圓形竹材逐漸被壓制成扁平的弧形；

C、彎曲定型：取出壓制后的竹材，放入下模具和上模具之間，以下模具和上模具夾緊竹材，同時對竹材加熱至與二甲基硅油最高溫度相同的溫度，將扁平的弧形竹材壓制成竹瓦形狀，保持2-3min；停止對竹材加熱，使得竹材逐漸冷卻，去掉下模具和上模具，得到耐腐防水竹瓦。

8.耐腐防水竹瓦的連續化制造方法，其特征是，取新鮮毛竹圓竹，去除內外節，無需去青去黃，一分為二將圓竹沿縱向剖開，再橫向截斷為一定長度的半圓形竹材，使用權利要求1所述的連續化制造設備制造耐腐防水竹瓦；浸漬在二甲基硅油中的竹材從凹槽入口向凹槽出口逐漸移動，在移動到凸底面之前，二甲基硅油的溫度從常溫逐漸升高至175-195℃，并在最高溫保持時間為20-40min；活動上模具下移將竹材夾緊在活動上模具和凸底面之間2-3min的過程中，被夾緊的竹材周邊的二甲基硅油溫度為175-195℃。

9.如權利要求8所述的耐腐防水竹瓦的連續化制造方法，其特征是，活動上模具下移并夾緊竹材的過程中，推桿沿凹槽軸向向后移動，將新的一定長度的半圓形竹材放入凹槽入口。