[發(fā)明專利]一種工業(yè)廢鹽中有機(jī)物的脫除方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011043778.2
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112222156A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 晏穎;黃婷
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇杰林環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 鹽城市大豐區(qū)豐晟知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32454
• 代理人: 邵瓏;葛瀟敏

本發(fā)明公開一種工業(yè)廢鹽中有機(jī)物的脫除方法，包括以下步驟：步驟1，將工業(yè)廢鹽進(jìn)行高溫干燥；步驟2，將高溫干燥后的廢鹽顆粒進(jìn)行煅燒；步驟3，將煅燒后的廢鹽塊粉碎，加至水中，調(diào)節(jié)溶液pH至5?7；步驟4，向步驟3中的溶液中加入亞鐵離子和氧化劑，進(jìn)行降解反應(yīng)。此種方法采用熱解碳化和有機(jī)物氧化結(jié)合的方式，能夠提高工業(yè)廢鹽中有機(jī)污染物的去除率，進(jìn)一步實現(xiàn)廢鹽的資源化利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)廢鹽中有機(jī)物的脫除方法。

背景技術(shù)

工業(yè)廢鹽主要產(chǎn)生于農(nóng)藥中間體、藥物合成和印染等工業(yè)生產(chǎn)過程，以及固液分離、溶液濃縮結(jié)晶及污水處理等過程，具有種類繁多、成分復(fù)雜、來源眾多、處理成本高、環(huán)境危害大等特點。

現(xiàn)有廢鹽的末端處理技術(shù)主要為填埋、焚燒和無害化綜合利用。填埋是將廢鹽經(jīng)過混凝土等固化后，按照填埋技術(shù)規(guī)范送入剛性填埋場進(jìn)行衛(wèi)生填埋處置。焚燒是將廢鹽加熱到900℃，無機(jī)鹽熔融流入爐底，經(jīng)冷卻后回收，有機(jī)物在高溫下?lián)]發(fā)和分解。由于廢鹽熔點區(qū)間波動大，在焚燒處理過程中極易發(fā)生結(jié)渣、結(jié)塊等不利現(xiàn)象，影響工藝穩(wěn)定性。因此，廢鹽的無害化資源化綜合利用成為廢鹽的必然出路，而制約其資源化大規(guī)模發(fā)展的因素主要為廢鹽中有機(jī)物的去除。

目前，工業(yè)廢鹽的有機(jī)物去除主要有高溫熔融、分級碳化以及溶解氧化三種方法。但高溫熔融耗能高且可產(chǎn)生煙氣夾帶，分級碳化的產(chǎn)品需進(jìn)行不斷檢測，而溶解氧化處理效率低、成本高。

基于以上分析，現(xiàn)有的處理技術(shù)采用單一處理方式，不能有效去除工業(yè)廢鹽中的有機(jī)物，有待改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于提供一種工業(yè)廢鹽中有機(jī)物的脫除方法，采用熱解碳化和有機(jī)物氧化結(jié)合的方式，提高了工業(yè)廢鹽中有機(jī)污染物的去除率，進(jìn)一步實現(xiàn)廢鹽的資源化利用。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種工業(yè)廢鹽中有機(jī)物的脫除方法，包括以下步驟：

步驟1，將工業(yè)廢鹽進(jìn)行高溫干燥；

步驟2，將高溫干燥后的廢鹽顆粒進(jìn)行煅燒；

步驟3，將煅燒后的廢鹽塊粉碎，加至水中，調(diào)節(jié)溶液pH至5-7；

步驟4，向步驟3中的溶液中加入亞鐵離子和氧化劑，進(jìn)行降解反應(yīng)。

上述步驟1中，高溫干燥的條件為180-230℃、15-30s。

上述步驟2中，煅燒的條件為500-550℃、2-4min。

上述步驟3中，采用氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH。

上述步驟4中，加入亞鐵離子和氧化劑的摩爾比為1:1-1:5。

上述氧化劑為過氧化氫。

上述步驟4中，先采用大孔樹脂對溶液進(jìn)行吸附處理后再進(jìn)行降解反應(yīng)。

采用上述方案后，本發(fā)明的方法先將工業(yè)廢鹽進(jìn)行預(yù)干燥，以去除廢鹽中所帶的水分，為下一步煅燒大大地降低了水熱氣化阻擾，廢鹽經(jīng)高溫干燥后變成粉末狀，可提高后續(xù)煅燒的效果；干燥后的廢鹽粉末送入流化爐進(jìn)行煅燒，廢鹽所含的有機(jī)物在高溫空氣中逐漸氧化分解。由于煅燒的有機(jī)物去除效率不高，長鏈有機(jī)物和芳環(huán)、稠環(huán)和雜環(huán)有機(jī)物常常發(fā)生聚合結(jié)焦反應(yīng)，不能徹底分解，因此在本發(fā)明中選用氧化反應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步降解。先將煅燒后的廢鹽塊用水溶解，然后采用傳統(tǒng)芬頓體系(亞鐵離子和氧化劑)進(jìn)行氧化降解，從而實現(xiàn)有機(jī)物的有效去除。特別地，為了進(jìn)一步提高芬頓體系的降解效率，本發(fā)明在進(jìn)行降解反應(yīng)前利用大孔吸附樹脂對溶液先進(jìn)行處理，將部分大分子有機(jī)物直接去除。

采用本發(fā)明的方法，可提高工業(yè)廢鹽中有機(jī)污染物的去除率，進(jìn)一步實現(xiàn)廢鹽的資源化利用。

具體實施方式