[發(fā)明專利]一種電池蓋帽組件加工工藝及電池蓋帽組件及電池

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011043772.5
• 申請(qǐng)日: 2020-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112151705A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉禮剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市金特電子科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/04
• 分類號(hào): H01M2/04;H01M2/12;H01M2/30;H01M2/06
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44253
• 代理人: 李東來(lái);胡琴

一種電池蓋帽組件的加工工藝及電池蓋帽組件及電池，由于不再使用環(huán)形隔膠圈，因此，也無(wú)需再將環(huán)形隔膠圈側(cè)壁上的定位槽與電路板上的通孔對(duì)準(zhǔn)，大幅降低了電池蓋帽組件的裝配難度，提高了裝配效率；另外，因直接在同一塊電路板板材上形成多個(gè)電池蓋帽組件，因此，進(jìn)一步提升電池蓋帽組件的組裝效率，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。此外，直接通過(guò)注塑成型完成樹(shù)脂的灌注，不會(huì)出現(xiàn)灌多或灌少的情況，大幅避免了電池蓋帽組件的報(bào)廢率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池蓋帽組件加工工藝及通過(guò)該電池蓋帽組件加工工藝制得的電池蓋帽組件及具有該電池蓋帽組件的電池。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，使便攜式移動(dòng)設(shè)備（如攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)以及筆記本電腦等）得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，為電池行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了良好的平臺(tái)，而鋰電池作為眾多電池的一種，因其具有高能量密度和各種優(yōu)異的性能越來(lái)越受到人們的青睞，特別是一種以鋰離子電芯及鋼殼和帽形管理電路組件構(gòu)成的1.5V電池，其替代一次性干電池有著高性能與環(huán)保優(yōu)勢(shì)，得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有鋼殼鋰離子電芯，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低等優(yōu)勢(shì)，但不具有電池電路，不能直接替代現(xiàn)有圓柱形電池使用。為使其能夠替代圓柱形電池，可以設(shè)置一具有電池電路的蓋帽組件，通過(guò)將蓋帽組件安裝固定在鋼殼鋰離子電芯的頂部，從而使其可直接替代圓柱形電池使用。

現(xiàn)有的電池蓋帽組件，如圖1至圖3所示，其在裝配時(shí)，需依次將環(huán)形隔膠圈101、帶有元器件的電路板102以及環(huán)形絕緣圈103裝入導(dǎo)電材質(zhì)的金屬環(huán)形外殼104內(nèi)，隨后通過(guò)沖壓工藝，使金屬環(huán)形外殼104的兩端邊緣朝內(nèi)翻邊，以將疊放的環(huán)形隔膠圈101、電路板102及環(huán)形絕緣圈103壓緊在金屬環(huán)形外殼104內(nèi)，隨后向電路板102具有元器件的一面與金屬環(huán)形外殼104的端面之間填充膠層，以避免電路板102上的元器件受到腐蝕，為使電池正常工作，需要及時(shí)將電池內(nèi)部的氣體排出，避免爆炸，因此，在電路板102上設(shè)置有通氣孔106，在環(huán)形隔膠圈101的外側(cè)壁上設(shè)置有凹槽105，環(huán)形隔膠圈101上的凹槽105與電路板102上的通氣孔對(duì)齊以形成排氣通道，然而，在裝配環(huán)形隔膠圈101和電路板102時(shí)，因金屬環(huán)形外殼104內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)影響以及其尺寸影響，導(dǎo)致裝配進(jìn)入的環(huán)形隔膠圈101或電路板102不容易轉(zhuǎn)動(dòng)，從而致使環(huán)形隔膠圈101上的凹槽105與電路板102上的通氣孔不易對(duì)齊，裝配難度高，裝配效率低；另外，因灌膠時(shí)不容易掌握量，因此，膠量灌多時(shí)容易堵塞環(huán)形隔膠圈101上的凹槽105及電路板102上的通氣孔，而膠量灌少時(shí)則無(wú)法包裹電路板102上的元器件，導(dǎo)致元器件易被腐蝕；此外，灌膠完后還要等膠干，同樣導(dǎo)致了裝配效率的降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種裝配更簡(jiǎn)單的電池蓋帽組件加工工藝，以及通過(guò)該電池蓋帽組件加工工藝制得的電池蓋帽組件及具有該電池蓋帽組件的電池，提高電池蓋帽組件的生產(chǎn)及裝配效率。

本發(fā)明所述的一種電池蓋帽組件加工工藝，其步驟如下：

1）在一個(gè)電路板板材上沖壓出多個(gè)適于電池蓋帽組件適用的電路板體，并使每個(gè)電路板體周?chē)钥ㄓ陔娐钒灏宀纳锨也粫?huì)脫落；

2）在步驟1）中的電路板板材的每個(gè)電路板體上均設(shè)置過(guò)膠通孔，且在每個(gè)電路板體的一面上通過(guò)貼片工藝設(shè)置正極端，在每個(gè)電路板體的另一面上通過(guò)貼片工藝設(shè)置鋼圈、與電芯正極連接的電極柱以及電子元件，電子元件以及電極柱均被框于鋼圈的內(nèi)環(huán)中；

3）將步驟2）中的電路板板材整體放入模具中，通過(guò)注塑的方式，向模具型腔中注入絕緣膠，絕緣膠將鋼圈的內(nèi)圈填滿形成將電子元件完全包裹覆蓋的絕緣膠塊，絕緣膠還通過(guò)過(guò)膠通孔流至電路板體具有正極端的一側(cè)且將除正極端以外的部分全部包裹覆蓋形成單電壓電池蓋帽組件，或者絕緣膠還通過(guò)過(guò)膠通孔流至電路板體具有正極端的一側(cè)且在該側(cè)表面形成兩圈間隔設(shè)置的絕緣環(huán)，以形成雙電壓電池蓋帽組件；其中，電極柱的端部未被絕緣膠塊覆蓋，同時(shí)，還應(yīng)避免堵塞每個(gè)電池蓋帽組件上的排氣結(jié)構(gòu)；

4）冷卻，脫模，取出步驟3）中的整塊電路板板材。