[發(fā)明專利]一種二次鋁灰無害化再利用處理工藝

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• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112194159A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王日昕;王云利
• 申請（專利權(quán)）人: 江西省科學(xué)院應(yīng)用物理研究所
• 主分類號: C01F7/46
• 分類號: C01F7/46;C01F7/02;C01C1/02
• 代理公司: 北京麥匯智云知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11754
• 代理人: 周雪峰

1.一種二次鋁灰無害化再利用處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：

預(yù)處理：先將二次鋁灰做研磨處理，再將研磨后的二次鋁灰過40～100目篩，得到預(yù)處理后的二次鋁灰；

浸出：將預(yù)處理后的二次鋁灰加入反應(yīng)釜，再向所述反應(yīng)釜中加入水進行攪拌浸出，浸出溫度為60～90℃，攪拌轉(zhuǎn)速為200～500rpm/min，攪拌浸出時間為4～8h，得到氫氧化鋁和氨氣；

氨氣回收：浸出反應(yīng)過程中，用水循環(huán)泵對所述反應(yīng)釜抽真空，使得所述反應(yīng)釜中的壓力保持在-0.06～-0.1mpa，吸收浸出過程中產(chǎn)生的氨氣，得到氨氣濃度含量5～8％的氨水；

分級過濾：浸出反應(yīng)完成后，將所述反應(yīng)釜中的物料進行分級過濾，第一級過濾采用20um的濾袋，得到第一級過濾物和第一級濾液，所述第一級濾液再經(jīng)過第二級過濾，第二級過濾采用3～5um的濾袋，得到第二級過濾物和第二級濾液，所述第二級濾液再經(jīng)過第三級過濾，第三級過濾采用1um的濾袋，得到第三級過濾物和第三級濾液，將所述第一級過濾物、所述第二級過濾物和所述第三級過濾物分別烘干；

分類：將烘干后的第一級過濾物根據(jù)粒徑進行分類，將粒徑為200目以上的部分作為生產(chǎn)電熔剛玉的原料，將粒徑為200～800目的部分作為生產(chǎn)等離子噴涂粉末的原料，將800目以下部分與烘干后的第一級過濾物和烘干后的第二級過濾物混合作為生產(chǎn)活性氧化鋁的原料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次鋁灰無害化再利用處理工藝，其特征在于：所述浸出過程中向所述反應(yīng)釜中加入的水中溶解有強堿，所述強堿的濃度為0.01～0.25mol/L，所述預(yù)處理后的二次鋁灰與所述強堿溶液的質(zhì)量比1:6～12。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二次鋁灰無害化再利用處理工藝，其特征在于：所述強堿為氫氧化鈉或者氫氧化鉀中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次鋁灰無害化再利用處理工藝，其特征在于：所述氨氣回收過程中，所述水循環(huán)泵中的水溫為20-25℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次鋁灰無害化再利用處理工藝，其特征在于：所述分級過濾過程中，將所述第一級過濾物、所述第二級過濾物和所述第三級過濾物分別烘干前先分別進行磁選。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次鋁灰無害化再利用處理工藝，其特征在于：所述分級過濾過程中，將所述第一級過濾物、所述第二級過濾物和所述第三級過濾物分別烘干后再分別進行煅燒，煅燒溫度為500-700℃，煅燒時間為1.5-2.5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次鋁灰無害化再利用處理工藝，其特征在于：所述分級過濾過程中，將所述第三級濾液經(jīng)低壓蒸餾進行二次脫氨。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的二次鋁灰無害化再利用處理工藝，其特征在于：將所述第三級濾液經(jīng)低壓蒸餾進行二次脫氨后，檢測所述第三級濾液中的氯鹽含量，當(dāng)所述氯鹽第三級濾液中的濃度高于5％時，則將其送入廢水池進行處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的二次鋁灰無害化再利用處理工藝，其特征在于：將所述第三級濾液經(jīng)低壓蒸餾進行二次脫氨后，檢測所述第三級濾液中的氯鹽含量，當(dāng)所述氯鹽第三級濾液中的濃度低于5％，則將其重新送入所述反應(yīng)釜再次浸出。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次鋁灰無害化再利用處理工藝，其特征在于：所述二次鋁灰來源于鋁電解冶煉過程中的二次鋁灰或者鋁合金熔鑄過程中的二次鋁灰或者再生鋁加工過程中的二次鋁灰。