[發(fā)明專利]一種高安全性的復(fù)合增強(qiáng)隔膜、其干法制備方法和用途

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011043388.5
• 申請(qǐng)日: 2020-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113161687B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬忠龍;秦士林;趙曉寧;鄭曉醒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蜂巢能源科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M50/414
• 分類號(hào): H01M50/414;H01M50/423;H01M50/44;H01M50/403;H01M10/052;H01M10/0525;B29C43/24;B29C43/58;B29L7/00
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)智匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11659
• 代理人: 王巖

1.一種復(fù)合增強(qiáng)隔膜的干法制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將PTFE粉體、熱塑性聚合物和耐高溫聚合物混合，在剪切力的作用下使PTFE粉體拉絲形成纖維，得到混合料；

所述在剪切力的作用下使PTFE粉體拉絲形成纖維的方式為高速攪拌，所述高速攪拌的速度為8000rpm-25000rpm；

(2)對(duì)步驟(1)所述混合料進(jìn)行熱壓處理，至預(yù)設(shè)厚度，得到復(fù)合增強(qiáng)隔膜；

步驟(1)所述混合料中，PTFE粉體的質(zhì)量占比為8-13％；

步驟(1)所述混合料中，所述熱塑性聚合物和所述耐高溫聚合物的質(zhì)量比為1:(2-4)；

所述復(fù)合增強(qiáng)隔膜包括由PTFE纖維相互搭接形成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，以及分散并粘結(jié)于所述網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)中的熱塑性聚合物和耐高溫聚合物；以所述隔膜的總質(zhì)量為100％計(jì)，PTFE纖維的質(zhì)量占比為8％-13％，所述熱塑性聚合物和所述耐高溫聚合物的質(zhì)量比為1:(2-4)；

所述熱塑性聚合物包括聚偏氟乙烯PVDF、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物PVDF-HFP、聚氧化乙烯PEO、聚氯乙烯PVC和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA中的至少一種；

所述耐高溫聚合物為聚酰亞胺PI粉體；

所述網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)通過(guò)PTFE粉體在剪切力作用下拉絲形成纖維，并在熱壓處理過(guò)程中相互搭接而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合增強(qiáng)隔膜的干法制備方法，其特征在于，所述隔膜的厚度為5μm-65μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合增強(qiáng)隔膜的干法制備方法，其特征在于，所述高速攪拌的速度為17000rpm-21000rpm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合增強(qiáng)隔膜的干法制備方法，其特征在于，所述高速攪拌的時(shí)間為2min-2h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合增強(qiáng)隔膜的干法制備方法，其特征在于，所述高速攪拌的時(shí)間為10min-30min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合增強(qiáng)隔膜的干法制備方法，其特征在于，所述高速攪拌為脈沖式攪拌，間隙時(shí)間為0-30min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合增強(qiáng)隔膜的干法制備方法，其特征在于，步驟(2)所述熱壓處理為熱輥壓。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合增強(qiáng)隔膜的干法制備方法，其特征在于，步驟(2)所述熱壓處理的溫度為25℃-300℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合增強(qiáng)隔膜的干法制備方法，其特征在于，步驟(2)所述熱壓處理的溫度為60℃-250℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合增強(qiáng)隔膜的干法制備方法，其特征在于，步驟(2)所述熱壓處理的溫度為180℃-220℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合增強(qiáng)隔膜的干法制備方法，其特征在于，步驟(2)所述熱壓處理過(guò)程中，熱壓速度為5rpm-50rpm。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的復(fù)合增強(qiáng)隔膜的干法制備方法，其特征在于，步驟(2)所述熱壓處理過(guò)程中，熱壓速度為5rpm-10rpm。