[發明專利]鋼筋籠滾焊機鋼筋夾具的定位裝置、定位結構及施工方法

有效

• 申請號: 202011043112.7
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112171156B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 呂柏行;郭志光;敖長江;劉斌;張凡
• 申請（專利權）人: 中國建筑土木建設有限公司
• 主分類號: B21F27/12
• 分類號: B21F27/12;B23K37/04;B23K37/00;B23K103/04
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 劉湘舟;宋元松

1.鋼筋籠滾焊機鋼筋夾具的定位裝置，其特征在于：整體呈圓弧形，包括并排設置的兩個U形卡槽（1）及連接在兩個U形卡槽（1）之間的滑槽（2）；

滑槽（2）包括橫截面呈矩形的圓弧形的外套管（2.1）及適配活動插接在外套管（2.1）內的橫截面呈矩形的圓弧形的內插塊（2.2），內插塊（2.2）的內側面與外套管（2.1）的內側內壁緊密貼靠；內插塊（2.2）的外側面中部沿長軸貫通設置固定連接有C形卡塊（2.3），C形卡塊（2.3）開口朝外設置；外套管（2.1）的活動端口的外側面上開設有貫通的螺栓孔，螺栓（2.4）穿過螺栓孔頂緊在C形卡塊（2.3）上；

內插塊（2.2）的固定端面與一U形卡槽（1）固定連接，外套管（2.1）的固定端口與另一U形卡槽（1）固定連接；

與內插塊（2.2）固定連接的U形卡槽（1）的開口端面與內插塊（2.2）的內表面平齊；

與外套管（2.1）固定連接的U形卡槽（1）的開口端面與內插塊（2.2）的內表面平齊。

2.根據權利要求1所述的鋼筋籠滾焊機鋼筋夾具的定位裝置，其特征在于：內插塊（2.2）的外側面的上部沿長軸方向貫通設置有刻度，刻度的起始點為內插塊（2.2）的固定端面。

3.根據權利要求2所述的鋼筋籠滾焊機鋼筋夾具的定位裝置，其特征在于：刻度的起始值為0，最小分度值為1mm。

4.一種定位結構，包括權利要求1～3任意一項所述的鋼筋籠滾焊機鋼筋夾具的定位裝置，其特征在于：還包括橫截面呈矩形的圓環（3）和均勻間隔設置在圓環（3）的圓周一側面上的鋼筋夾具（4）；圓環（3）的直徑與定位裝置所在圓的直徑相同；

鋼筋夾具（4）通過定位裝置均勻布設在圓環（3）上，相鄰兩鋼筋夾具（4）分別契合卡設在兩個U形卡槽（1）內，并且插接在外套管（2.1）內的內插塊（2.2）的位置通過頂緊在C形卡塊（2.3）上的螺栓（2.4）固定。

5.根據權利要求4所述的定位結構，其特征在于：鋼筋夾具（4）包括預留套管（4.1）及垂直連接在預留套管（4.1）中部的調節柄（4.2）；

調節柄（4.2）是橫截面呈矩形的長條板體，其頂端面呈圓弧形、與預留套管（4.1）表面契合連接，其底端面為平面；

調節柄（4.2）的中部沿長軸方向均勻間隔開設有五個矩形調節孔（4.3）。

6.根據權利要求5所述的定位結構，其特征在于：調節孔（4.3）的開設方向與預留套管（4.1）的開設方向相同。

7.根據權利要求6所述的定位結構，其特征在于：相鄰兩調節孔（4.3）的中心點之間的間距相同，并與位于最上端的一調節孔（4.3）的中心點與預留套管（4.1）的中心點之間的間距相同。

8.一種施工方法，包括權利要求7所述的定位結構，其特征在于，步驟為：

步驟一，快速安裝、調節鋼筋夾具；

（1）圓環（3）選型；

圓環型號：分為A，B，C，D四種型號；其中A直徑550mm；B直徑1050mm；C直徑1550mm；D直徑2050mm；

根據需要加工的鋼筋籠直徑，依照下表，選擇合適型號的圓環：

圓環型號	可加工鋼筋籠直徑范圍/mm
A	300/350/400/450/500/600/650/700/750/800
B	800/850/900/950/1000/1100/1150/1200/1250/1300
C	1300/1350/1400/1450/1500/1600/1650/1700/1750/1800
D	1800/1850/1900/1950/2000/2100/2150/2200/2250/2300

當鋼筋籠直徑為400mm時：查表可知，400mm鋼筋籠直徑應選擇圓環型號A；

（2）鋼筋夾具（4）方向確定；

鋼筋籠主筋應插入到鋼筋夾具（4）的預留套管（4.1）內；

預留套管（4.1）下方預留了五個矩形的調節孔（4.3），鋼筋夾具（4）可通過穿過調節孔（4.3）的U形螺栓固定在圓環（3）上，相鄰調節孔（4.3）的中心間距均為50mm；預留套管（4.1）下方的第一個調節孔（4.3）稱為第一孔，第二個調節孔（4.3）稱為第二孔，以此類推；

以鋼筋夾具（4）的預留套管（4.1）在圓環（3）外側為正方向，在圓環（3）內側為反方向；

當圓環A的直徑為550mm時，待加工鋼筋籠直徑為300～500mm時，反向安裝鋼筋夾具（4）；待加工鋼筋籠直徑為600～800mm時，正向安裝鋼筋夾具（4）；

當鋼筋籠直徑為400mm時，因圓環A直徑為550mm，每孔增減50mm，計算出（400-550）/50=-3，即在第三孔反向安裝鋼筋夾具；

待加工鋼筋籠直徑的最大可調范圍：-250mm～+250mm；

（3）定位裝置選型；

定位裝置整體為圓弧形，其型號：分為a，b，c，d四種型號；其中a直徑550mm；b直徑1050mm；c直徑1550mm；d直徑2050mm；

根據A、B、C及D四種圓環（3）型號，選定定位裝置型號，每種圓環型號對應一種定位裝置的型號；

當圓環為直徑550mm的A型號圓環時對應直徑為550mm 的a型號定位裝置；

定位裝置的作用是在尺量一次相鄰兩鋼筋夾具（4）的間距后，用定位裝置記錄相鄰兩鋼筋夾具（4）的間距，并將后續尺量工作用定位裝置代替；

（4）在圓環（3）上安裝第一個鋼筋夾具（4）；

將圓環（3）平放在地面，在圓環上任意位置安裝第一個鋼筋夾具，將鋼筋夾具的調節孔（4.3）的預設孔位與圓環（3）垂直相交，圓環（3）的寬度窄于調節孔（4.3）的長度，在圓環上、下兩側留有空余空間，使用U型螺栓插入圓環上下的空余空間，并通過螺母鎖緊U型螺栓兩端，將鋼筋夾具（4）固定在圓環（3）上；

（5）借助直尺在圓環（3）上安裝第二個鋼筋夾具（4）；

查閱設計圖紙或計算相鄰鋼筋籠主筋直線間距，在第一個鋼筋夾具旁邊，借助直尺測量后安裝第二個鋼筋夾具并使用U型螺栓固定；

（6）調節定位裝置；

將定位裝置長度拉伸至合適位置，將兩個U形卡槽（1）分別卡入已安裝的兩個鋼筋夾具上，擰緊螺栓（2.4）后取下定位裝置；

（7）借助定位裝置安裝下一個鋼筋夾具；

將定位裝置一側的U形卡槽（1）卡入第二個鋼筋夾具，在定位裝置另一側的U形卡槽（1）內卡入下一個鋼筋夾具并使用U型螺栓固定；

（8）重復步驟（7），直至所有鋼筋夾具安裝完成；

（9）裝配備用圓環；

完成既有圓環的裝配后，重復步驟（1）至（8），繼續進行備用圓環的裝配；

步驟二，快速安拆圓環（3）；

（I）拆卸圓環

借助龍門吊，先將既有圓環的左右側螺母、螺栓及鋼板拆除，隨后拆除底部及頂部螺母、螺栓及鋼板；

（II）吊裝圓環

借助龍門吊，將備用圓環的頂部用四個螺母將兩個U型螺栓及一塊5mm厚鋼板緊密連接到鋼筋籠滾焊機上；使用同樣方法固定圓環底部及左、右側，最后松開龍門吊吊環；

（III）裝配后續備用圓環

根據步驟一，進行后續備用圓環裝配；

（IV）重復步驟（I）至（III），直至所有鋼筋籠加工完成。