[發明專利]一種高強度低收縮的鋰離子電池隔膜及其制備方法在審
| 申請號: | 202011042518.3 | 申請日: | 2020-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN112259904A | 公開(公告)日: | 2021-01-22 |
| 發明(設計)人: | 袁海朝;徐鋒;楊歡;馬文獻 | 申請(專利權)人: | 河北金力新能源科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01M50/403 | 分類號: | H01M50/403;H01M50/446;H01M10/0525;B29C48/00;B29C48/08 |
| 代理公司: | 天津創智天誠知識產權代理事務所(普通合伙) 12214 | 代理人: | 李玲 |
| 地址: | 057150 河北省邯鄲*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 收縮 鋰離子電池 隔膜 及其 制備 方法 | ||
本發明公開了一種一種高強度低收縮的鋰離子電池隔膜的制備方法,包括以下步驟:步驟1:將高分子量聚乙烯、無機晶須、偶聯劑和石蠟油高溫混合得混合物;步驟2:所得混合物高溫共混形成均相共混物;步驟3:將所得均相共混物冷卻定型得鑄片;步驟4:將所得鑄片依次進行縱向拉伸、一次橫向拉伸、萃取、二次橫向拉伸、熱定型以及收卷工藝,鋰離子電池隔膜。其制備的鋰離子電池隔膜具有良好機械強度和耐高溫收縮性能。這種鋰離子電池隔膜厚度在5?25μm之間,與現有鋰離子電池隔膜相比機械強度提高30%左右,熱收縮率顯著降低。
技術領域
本發明涉及電池隔膜技術領域,特別是涉及一種高強度低收縮的鋰離子電池隔膜及其制備方法。
背景技術
鋰離子電池廣泛應用于電子通訊、儲能及動力電源等領域,主要由正極、負極、電解質和電池隔膜構成,其中,電池隔膜是不導電的,位于正極和負極之間,防止正、負極二者因接觸而短路,同時允許電解質離子通過,從而產生電流,當前的電池隔膜多為具有微孔結構的聚烯烴膜,其性能決定了電池的界面結構、內阻等,直接影響電池的容量、循環性能以及安全性能等特性,性能優異的電池隔膜對提高電池的綜合性能具有重要作用。
現有鋰離子電池隔膜主要包括聚乙烯和聚丙烯隔膜,成型的方法包括濕法成型及干法成型。濕法成型聚乙烯鋰離子隔膜具有孔隙率高、孔徑分布均一,具有更加優異的電池性能,是未來動力用鋰離子電池隔膜的主要發展方向。
為滿足鋰離子電池隔膜的強度要求,一般使用超高分子量聚乙烯,然而超高分子量聚乙烯材料是一種耐高溫性能較差的材料,由于隔膜內存在較大的內應力,高溫時隔膜易出現收縮,進一步的高溫會使隔膜熔融,造成電池內部短路,進而產生電池的自燃甚至爆炸。現有技術鋰離子電池隔膜的機械強度和耐熱性很難兼顧。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術中濕法鋰離子電池隔膜機械強度低、高溫下易收縮的技術缺陷,而提供一種高強度低收縮的鋰離子電池隔膜的制備方法。
本發明的另一個目的,是提供上述制備方法制備的高強度低收縮的鋰離子電池隔膜。
為實現本發明的目的所采用的技術方案是:
一種高強度低收縮的鋰離子電池隔膜的制備方法,包括以下步驟:
步驟1:將高分子量聚乙烯、無機晶須、偶聯劑和石蠟油高溫混合,得到混合物,高溫混合溫度為60-100℃;
在所述步驟1中,高分子量聚乙烯、無機晶須、偶聯劑和石蠟油的質量份數比為(20-30):(1-5):(0.5-2):(60-80);
在所述步驟1中,高分子量聚乙烯的重均分子量為50-150萬;
在所述步驟1中,所述無機晶須為硫酸鈣晶須、硫酸鎂晶須、碳酸鈣晶須和氧化鋅晶須中的一種;所述無機晶須的平均長徑比為(20-40):1。
在所述步驟1中,所述偶聯劑為稀土偶聯劑、硅烷類偶聯劑、鈦酸酯類偶聯劑和鋯鋁鹽類偶聯劑中的一種。
步驟2:所得混合物高溫共混形成均相共混物,高溫共混溫度為150-230℃,高溫共混轉速為30-150rpm;
步驟3:將所得均相共混物冷卻定型得鑄片,冷卻定型溫度為10-50℃,冷卻定型輥的速度為2-10m/min;
步驟4:將所得鑄片依次進行縱向拉伸、一次橫向拉伸、萃取、二次橫向拉伸、熱定型以及收卷,得到鋰離子電池隔膜;
其中,縱向拉伸溫度為90-125℃,縱向拉伸倍率為6-10;一次橫向拉伸溫度為105-130℃,一次橫向拉伸倍率為6-10;萃取劑為二氯甲烷萃取溫度為20-55℃;二次橫向拉伸溫度為120-150℃,二次橫向拉伸倍率為1.2-1.5;熱定型溫度為35-120℃。
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