[發明專利]電站鍋爐膨脹檢測方法、管道系統焊縫動態檢測方法

在審

• 申請號: 202011042439.2
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112179277A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 滕蔚;黃俊飛;曹定華;曹鑫
• 申請（專利權）人: 北京必可測科技股份有限公司
• 主分類號: G01B11/02
• 分類號: G01B11/02;G01B11/16;G01B21/22;G01L1/24
• 代理公司: 北京勁創知識產權代理事務所(普通合伙) 11589
• 代理人: 張鐵蘭

本發明涉及一種電站鍋爐膨脹檢測方法、管道系統焊縫動態檢測方法。電站鍋爐膨脹檢測方法包括：實時獲取電站鍋爐在不同方向上的位移數據，所述不同方向包括爐前向左、爐前向右、爐前向前、爐前向后；從所述位移數據中隨機選取四組前后兩個時刻相同方向上的位移數據；判斷各所述相同方向上的位移數據之差是否均大于設定閾值；若是，則表示電站鍋爐發生膨脹問題，需要人工介入查明膨脹原因，并且將所述電站鍋爐以三維動態形式進行展出；若否，則表示電站鍋爐沒有發生膨脹問題。本發明能夠降低電站鍋爐或管道支吊架系統由于檢查不及時打來的安全事故發生率。

技術領域

本發明涉及電站鍋爐和管道支吊架系統檢測領域，特別是涉及一種電站鍋爐膨脹檢測方法、管道系統焊縫動態檢測方法。

背景技術

大型電站鍋爐的膨脹系統是一個復雜的動態過程，鍋爐本體主要受熱面、聯箱、煙道、管道系統在冷熱態轉化時位置會發生很大的變化，因此大型電站鍋爐在設計時，都要考慮充分各種工況下的安全膨脹余量，精確計算鍋爐各處及主要管道系統的膨脹死點，既要考慮給整個受熱面及爐膛膨脹預留足夠的膨脹間隙，又要有效的限制異常工況下的過于膨脹，還要保證鍋爐整體在垂直方向下導向裝置的自由膨脹。

因此，現有大型鍋爐都會設置緊身剛性梁四角鉸接裝置，膨脹死點及前墻的膨脹限位與導向裝置，左右墻的膨脹限位與導向裝置，尾部煙道設置隨整體向下自由膨脹的限位鋼梁，并在每一處的膨脹限位、導向裝置以及主要承壓部件的兩端設置三項指針表盤，從而達到監測鍋爐從冷態啟動、低負荷暖機以及75％以上穩定負荷時的膨脹量、限位位置、導向裝置位移等，從而掌握鍋爐各類工況下的本體結構性安全狀態。

原有方案存在問題：管道支吊架是管道系統中的主要承載部件，除承擔自身的重量外，還要承擔各種負荷、各種工況下的附加應力，甚至要承擔事故情況下的沖擊應力。因此，機組的四大管道的支吊架系統均納入重要的技術監督范圍，由專人對其進行冷態、熱態各種工況下進行檢查記錄，綜合分析。管道支吊架根據管道的位置不同，彎頭路徑以及系統受力等因素，配置有恒力剛性支吊架及彈簧支吊架，彈簧支吊架系統配有變形及位移指示器，用以觀察、監視、分析管道系統的安全狀態。

鍋爐膨脹系統及管道支吊架系統，由于多在調試期間進行全面檢查消缺，原則上要通過大負荷惡劣變工況的考驗，并進行全面檢查，評估調整后標記安全區域。

傳統管理只是對照冷熱態差值、異常事故工況變化，采用比較直接的人工現場檢查記錄方式。在實際檢查中存在指針超出指示器，指針變形等測量失真現象發生；在機組運行中因惡劣工況發生膨脹受阻發生膨脹不均時，由于安裝位置較偏僻，導致檢查人員不能到位，致使問題不能及時發現而導致膨脹受限而發生設備撕裂和泄漏現象；

管道系統振動位移量過大，導致管道嚴重變形，出現支吊架斷裂，阻尼器徹底實效。但因為沒有有效實時監控手段和不能監測事故前的破壞力，不僅僅增加人的工作量，而且無法及時檢測事故情況下的“破壞力”，往往構成了重大技術隱患。

發明內容

本發明的目的是提供一種電站鍋爐膨脹檢測方法、管道支吊架系統焊縫動態檢測方法，從而降低電站鍋爐或管道支吊架系統由于檢查不及時打來的安全事故發生率。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

一種電站鍋爐膨脹檢測方法，包括：

實時獲取電站鍋爐在不同方向上的位移數據，所述不同方向包括爐前向左、爐前向右、爐前向前、爐前向后；

從所述位移數據中隨機選取四組前后兩個時刻相同方向上的位移數據；

判斷各所述相同方向上的位移數據之差是否均大于設定閾值；

若是，則表示電站鍋爐發生膨脹問題，需要人工介入查明膨脹原因，并且將所述電站鍋爐以三維動態形式進行展出；

若否，則表示電站鍋爐沒有發生膨脹問題。