[發明專利]一種多工位注塑成型模具

在審

• 申請號: 202011042375.6
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112277239A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 邵振洋;陶俊
• 申請（專利權）人: 邵振洋
• 主分類號: B29C45/06
• 分類號: B29C45/06;B29C45/26;B29C45/84;B29C45/67;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種多工位注塑成型模具，包括底座，所述底座的上端外表面活動安裝有轉盤，且轉盤的上端外表面兩側均活動安裝有動模座，所述動模座的上端外表面邊角位置均固定安裝有定位柱，且動模座的上端外表面中間位置開設有模腔，所述轉盤的上端外表面中間位置活動安裝有伸縮柱，且伸縮柱的上端外表面固定安裝有加熱料筒，所述加熱料筒的下端外表面一側活動安裝有定模座，所述底座的內部中間位置活動安裝有液壓器，該多工位注塑成型模具能夠有效防止模具開模時模型墜落，避免模型受到損壞，便于對模型脫模，能夠根據不同熔料的硬化速度，調整模具的數量及間隔，以達到模具制作的作家效率，動模座固定簡單且牢固，方便安裝拆卸。

技術領域

本發明涉及注塑成型模具技術領域，尤其是涉及一種多工位注塑成型模具。

背景技術

塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型，注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具；但現有的注塑模具存在一定的缺陷：1、動模座與定模座分離時，模型易吸附在定模座的模仁上跟隨定模座上移，在上移過程中，模型存在掉落的風險，容易導致模型墜落發生損壞；2、現有的注塑模具多為單一模具工作，制模速度慢，少數的多工位模具，也只能根據固定模具工位數量進行制模，應便能力差；3、動模座不僅需要水平固定還需垂直固定，固定結構繁瑣。

發明內容

本發明的目的在于提供一種多工位注塑成型模具，該多工位注塑成型模具能夠有效防止模具開模時模型墜落，避免模型受到損壞，便于對模型脫模，能夠根據不同熔料的硬化速度，調整模具的數量及間隔，以達到模具制作的作家效率，動模座固定簡單且牢固，方便安裝拆卸。

本發明提供一種多工位注塑成型模具，包括底座，所述底座的上端外表面活動安裝有轉盤，且轉盤的上端外表面兩側均活動安裝有動模座，所述動模座的上端外表面邊角位置均固定安裝有定位柱，且動模座的上端外表面中間位置開設有模腔，所述轉盤的上端外表面中間位置活動安裝有伸縮柱，且伸縮柱的上端外表面固定安裝有加熱料筒，所述加熱料筒的下端外表面一側活動安裝有定模座，所述底座的內部中間位置活動安裝有液壓器；

所述定位柱靠近動模座對一側外表面開設有凹槽，且凹槽的內部活動安裝有托塊，所述托塊與凹槽之間焊接有彈簧，所述托塊的上端為弧形面，且托塊的外表面包裹有橡膠套。

優選的，所述轉盤的外表面設有導軌，且轉盤的上端外表面開設有環形槽，且環形槽的數量為兩個，所述轉盤的上端外表面中間位置開設有穿孔，且轉盤的上端外表面設有輔助刻度線，所述底座的內表面上端位置開設有導槽，所述導軌貫穿于導槽的內部。

根據熔料的成模速度、以及操作人員的卸載清理速度，可對動模座的數量進行增減，增減時根據轉盤的轉動速度，計算出動模座之間的安裝間距，并配合轉盤上的輔助刻度線將動模座安裝于適當位置，同時利用觀察輔助刻度線，可判斷出動模座與定模座是否處于同一垂直面，以確保合模的精準度，使得多工位注塑模具不受工位數量局限，靈活多變，提高注塑效率。

優選的，所述轉盤的上端外表面位于兩個環形槽之間活動安裝有固定螺栓，所述轉盤的內部位于固定螺栓的兩側分別活動安裝有第一固定軸與第二固定軸，且第一固定軸與第二固定軸的外表面設有螺旋片，所述固定螺栓的外表面上端位置開設有螺紋槽，且固定螺栓的外表面下端位置開設有齒形槽，所述齒形槽分別與第一固定軸及第二固定軸外表面的螺旋片相嚙合，所述動模座的下端外表面邊角位置均固定安裝有固定座，且固定座的外表面開設有固定孔，所述第一固定軸與第二固定軸分別貫穿于固定孔的內部。