[發明專利]一種冶金固廢的高效利用的方法

在審

• 申請號: 202011042147.9
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112301188A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 陳亞團;任文卓;李金鋼;張俊同
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 劉東

本發明提供了一種冶金固廢的高效利用的方法，涉及冶金技術領域，解決了冶金固廢難以進行二次利用的問題。本發明包括將冶金固廢通過配料產線配制成保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應劑；將保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應劑轉運至煉鐵廠出鐵平臺；當出鐵量占鐵水罐的五分之一的體積時加入脫硫兼抗氧化反應劑；當出鐵完畢時在渣層表面加入保溫兼抗氧化覆蓋劑；除渣等步驟。采用本發明的技術方案通過將冶金固廢采用物理方式進行一定的配比，可在煉鐵的過程中高效使用，實現鐵水預處理、防氧化和保溫的效果的效果。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種冶金固廢的高效利用的方法。

背景技術

采用長流程鋼材生產工藝的鋼鐵企業設有高爐煉鐵和轉爐煉鋼工序，鐵水出至罐架車上的鐵罐后，用機車牽引至煉鋼工序、搭配廢鋼、輔料和和合金等冶煉成鋼水。鐵水在出鐵入罐過程和在途運輸過程中難免散熱，從而在到達煉鋼工序時溫度下降，物理熱不足。由于鐵水預處理過程和增加廢鋼比都要求鐵水有較高的溫度，也就是有較高的物理熱，因此鐵水溫度降低過于顯著不利于后續工藝環節操作、煉鋼增產和技術經濟指標的改善。煉鐵與煉鋼工序之間距離較遠得企業、不設混鐵爐采用一罐制的企業或罐車配給制度不合理的企業，鐵水溫降更加顯著，問題更加突出。再加上不時出現的連鑄機斷澆造成的鐵水積壓，造成的鐵水溫度低和粘罐問題嚴重影響生產順行和沖擊技術經濟指標。

另外，目前鐵水預處理工藝多為鈍化石灰粉+鈍化鎂粉混合噴吹工藝，對粉劑的粒度要求細，還要鈍化處理以便運輸號保存，物料制備難度大，價格高昂，鐵水預處理成本高。

為減少鐵水溫降，提高鐵水物理熱，行業內采取了多種舉措，常見的有加入鐵水覆蓋劑、采用設置在罐架車上的液壓或電動驅動式鐵罐加蓋裝置、優化鐵罐本體耐材材質和砌筑方式、提高罐車循環效率和優化罐車調配制度等，或者采用以上方式的結合。鐵罐加蓋能夠實現重罐和空罐的在途保溫，效果在各類措施中最顯著，但投資較大，對于經營狀況不理想的企業難以在短期內引進，只能從少到多逐步實現還有兩個缺點是不能在出鐵過程中實時保溫，減少鐵水被空氣氧化的作用不明顯；鐵罐本體耐材材質和砌筑方式的優化是相知有效的方式，作用不如鐵罐加蓋明顯，減少溫降的潛力不大，且保溫效果好的耐材往往價格高昂，先進的砌筑工藝成本往往也較高，只能從少到多逐步實現；使用鐵水覆蓋劑的做法被許多企業采用，但價格高昂，加入量太多則成本上升顯著，加入量太少則作用有限，且外購的覆蓋劑僅發揮很有限的保溫和抗氧化的作用，不能發揮脫硫作用，且只能在鐵罐接完鐵后加入罐內，總體上作用單一而且性價比不高。

由于地區人口少、市場小和企業門類不健全等原因，鋼鐵企業自備電廠和自備熔劑廠的粉煤灰和熔劑廠篩下輕燒白云石粉等低價物料或鋼企以外的這類物料在較近地域不能消納，運距過遠又不經濟。粉煤灰是較好的電廠固廢，可以用作水泥和商砼的摻和料或用于制作免燒磚、加氣砌塊等，但對于人口少、市場小的地區，消納難度較大。對于輕燒白云石，主要成分是CaO和MgO，是較好的脫硫物料，但除了采用KR攪拌法脫硫工藝的企業，其它采用噴粉脫硫的企業，由于設備要求粉劑必須是細粉，因此工藝特點所限不能使用粒度較大的輕燒白云石粉。某些鋼鐵企業本身燒結配料中的氧化鎂含量已經很高，不能再容納鎂質物料。因此除少量粉煤灰用于產量不大的本地建材企業以及少量輕燒白云石粉用于燒結熔劑外，大部分只能堆存，造成資金占用、資源浪費和環境問題。對于煉鋼二次除塵灰，雖然屬于高鐵含量高堿度的干燥物料，理論上可以返回轉爐使用，但由于粒度過細、易揚塵和壓球時易膨脹龜裂的特點，不僅難以在燒結配料，也難以與氧化鐵皮等物料壓球返回煉鋼使用，要使用時必須提前打水消解，工藝復雜，且需要配套除霧、除塵的環保設備，工藝復雜而投資大。基于以上原因，以上輕燒白云石、粉煤灰、煉鋼二次除塵灰等物料大量堆存，不僅不能發揮作用，企業還要花費大量的成本去管理，加重了企業的負擔，影響了企業的效益提升。

發明內容

基于以上技術問題，本發明提供了一種冶金固廢的高效利用的方法，解決了冶金固廢難以進行二次高效利用的問題。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案如下：