[發(fā)明專利]一種茯苓提取物工藝中的原料清洗裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011041863.5
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN113333392A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍建君
• 申請（專利權(quán)）人: 靖州縣金茶油科技開發(fā)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B08B7/00
• 分類號(hào): B08B7/00;B08B1/00;B08B3/02;B08B13/00
• 代理公司: 長沙智德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43207
• 代理人: 向莉

本發(fā)明公開了一種茯苓提取物工藝中的原料清洗裝置，包括圓筒形支撐筒殼以及圓筒形支撐筒殼底端固定連接的支殼支撐腳，所述圓筒形支撐筒殼頂端中心處固定連接有上驅(qū)動(dòng)副固定開口殼，所述上驅(qū)動(dòng)副固定開口殼內(nèi)固定連接有第一驅(qū)動(dòng)副，所述第一驅(qū)動(dòng)副輸出端固定連接有中心轉(zhuǎn)軸，所述圓筒形支撐筒殼底端與中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明中，采用螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)離心分離機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了將茯苓通過分離后茯苓出料口進(jìn)行排出，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了內(nèi)螺旋形離心分離盤上重量大于茯苓塊的雜質(zhì)通過內(nèi)雜質(zhì)下導(dǎo)開口槽處進(jìn)行排出，從而實(shí)現(xiàn)了部分雜質(zhì)的方便分離排出，采用循環(huán)豎直循環(huán)除雜毛刷輔助除雜機(jī)構(gòu)，以減少大量茯苓進(jìn)行快速清洗分離時(shí)產(chǎn)生堵塞的可能性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及茯苓清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種茯苓提取物工藝中的原料清洗裝置。

背景技術(shù)

茯苓，中藥名，為多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核，多于7～9月采挖，挖出后除去泥沙，堆置“發(fā)汗”后，攤開晾至表面干燥，再“發(fā)汗”，反復(fù)數(shù)次至現(xiàn)皺紋、內(nèi)部水分大部散失后，陰干，稱為“茯苓個(gè)”；或?qū)Ⅴr茯苓按不同部位切制，陰干，分別稱為“茯苓塊”和“茯苓片”，茯苓片為干燥根莖的提取物，為夏、秋二季采挖，除去須根，洗凈，干燥；或趁鮮切成薄片。

根莖含皂甙、鞣質(zhì)、樹脂等，同屬植物的根含生物堿、揮發(fā)油、己糖、鞣質(zhì)、植物甾醇及亞油酸、油酸等。根莖含菝葜皂甙類,其中一種已知為薯蕷皂甙元與1分子葡萄糖、2分子鼠李糖組成；皂甙元尚有提果皂甙元，另含落新婦甙、異黃杞甙、琥珀酸、胡蘿卜甙、棕櫚酸、β-谷甾醇，以及生物堿、揮發(fā)油、糖、鞣質(zhì)、樹脂、甾醇、淀粉等。

茯苓作為一種藥物在現(xiàn)代受到廣泛的加工使用，然而現(xiàn)有的茯苓在使用過程中往往會(huì)出現(xiàn)以下的一些不足之處，茯苓在加工過程中往往需要進(jìn)行清洗，將茯苓外側(cè)各種雜質(zhì)進(jìn)行清除，以減少茯苓在切塊提取過程中受到污染，然而實(shí)際清洗過程中將雜質(zhì)與塊料進(jìn)行分離效率較低，在大量生產(chǎn)過程中造成生產(chǎn)速度受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了解決茯苓清洗分離效率較低的問題，而提出的一種茯苓提取物工藝中的原料清洗裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種茯苓提取物工藝中的原料清洗裝置，包括圓筒形支撐筒殼以及圓筒形支撐筒殼底端固定連接的支殼支撐腳，所述圓筒形支撐筒殼頂端中心處固定連接有上驅(qū)動(dòng)副固定開口殼，所述上驅(qū)動(dòng)副固定開口殼內(nèi)固定連接有第一驅(qū)動(dòng)副，所述第一驅(qū)動(dòng)副輸出端固定連接有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有內(nèi)螺旋形離心分離盤，所述內(nèi)螺旋形離心分離盤外側(cè)側(cè)壁上固定連接有外螺旋形隔離分離網(wǎng)，所述圓筒形支撐筒殼側(cè)壁開設(shè)有至少一個(gè)廢料混液雜質(zhì)出口腔以及注液沖刷入液口，至少一個(gè)所述廢料混液雜質(zhì)出口腔上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)軸之間傳動(dòng)連接有環(huán)形循環(huán)廢料輸送帶，所述環(huán)形循環(huán)廢料輸送帶外側(cè)固定連接有豎直循環(huán)除雜毛刷，所述圓筒形支撐筒殼頂端開設(shè)有茯苓原料分離入料口，所述圓筒形支撐筒殼底端與中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述圓筒形支撐筒殼內(nèi)腔固定連接有至少一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)副，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)軸中的一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸與第二驅(qū)動(dòng)副輸出端固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述注液沖刷入液口頂端與廢料混液雜質(zhì)出口腔頂端互相連通，所述注液沖刷入液口與廢料混液雜質(zhì)出口腔之間設(shè)置有中心隔離擋壁，所述中心隔離擋壁與圓筒形支撐筒殼固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述圓筒形支撐筒殼底端開設(shè)有內(nèi)雜質(zhì)下導(dǎo)開口槽以及分離后茯苓出料口，所述內(nèi)雜質(zhì)下導(dǎo)開口槽頂端與內(nèi)螺旋形離心分離盤底端間隙配合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述廢料混液雜質(zhì)出口腔內(nèi)壁以及中心隔離擋壁上均開設(shè)有雜質(zhì)連通導(dǎo)出槽口，所述雜質(zhì)連通導(dǎo)出槽口與豎直循環(huán)除雜毛刷間隙配合，所述豎直循環(huán)除雜毛刷遠(yuǎn)離環(huán)形循環(huán)廢料輸送帶的一端與外螺旋形隔離分離網(wǎng)貼合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：