[發明專利]一種用于電廠鍋爐的微量噴水控制方法

有效

• 申請號: 202011041813.7
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112146083B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 陳杰;張仲毅;徐懿斌;兌悅;王志平;計楠;黃焱
• 申請（專利權）人: 華能國際電力股份有限公司上海石洞口第二電廠
• 主分類號: F22G5/12
• 分類號: F22G5/12;F22G5/20
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 孫永申

本發明涉及一種用于電廠鍋爐的微量噴水控制方法，該方法包括以下步驟：步驟1：于電廠鍋爐對應的DCS控制系統中確定各個微噴噴嘴與高再管壁的對應關系；步驟2：分別設計微噴和事故減溫水各自對應的控制邏輯，使得微噴的對應控制邏輯依據各個微噴噴嘴與高再管壁的對應關系進行控制；步驟3：將步驟2中微噴和事故減溫水各自經過設計的對應的控制邏輯應用于電廠鍋爐對應的DCS控制系統中以實現微量噴水自動化控制。與現有技術相比，本發明相對比以前根據再熱器出口溫度的整體控制針對性更強，在高再發生超溫后直接開相對應的微噴閥門后就降低其管壁溫度，這樣既降低了高再管壁的溫度，也降低了再熱器出口溫度，起到了一舉兩得的作用。

技術領域

本發明涉及電廠鍋爐控制技術領域，尤其是涉及一種用于電廠鍋爐的微量噴水控制方法。

背景技術

對于大多數電廠而言，鍋爐再熱器減溫水較多一直是存在的一個重大問題，主要還是鍋爐的設計結構導致不合理這個問題的產生。

一般的鍋爐為四角切圓，而它會使爐膛出口煙氣因殘余旋轉導致過熱器/再熱器管排沿爐膛寬度吸熱偏差問題是四角切向燃燒∏型爐所固有的一種特性，隨著機組容量的增大而顯得更為突出。

爐膛氣流為順時針方向旋轉，造成爐膛出口殘余的旋轉能量在離心力的作用下將煙氣集中流向靠左側的煙道中，使這一區域內的煙氣熱容量大、煙溫高、對流強，導致了高溫再熱器壁溫超溫。同時低溫再熱器和高溫再熱器連接方式不合理，低再各管屏出來的蒸汽沒能進行充分的混合，也造成高再超溫。

再熱器減溫水有多個原因產生，鍋爐本身在結構上導致缺陷，而這個缺陷也就導致了對于不同磨煤機組合以及高負荷導致再熱器容易超溫的原因。同時，由于再熱器事故減溫水的噴水位置比較靠前也是導致再熱器事故噴水效果不佳，即使減溫水量多，也難以避免再熱器容易超溫。

在之前的運行操作中，發現再熱器超溫后，是通過開大微噴來降低再熱器的溫度的，同時，微噴有多個閥門，在操作中是多個同時開啟的，給它們發送同一個開度指令，所有調門在收到同一個指令后就進行開大，達到降溫的效果。如果發生高再管壁超溫的話，則需要通過繼續開大微噴調門來進行控制，如果效果還不佳的話，則要把微噴的前一級減溫水進行開大，也就是再熱器事故減溫水，通常稱之為大噴。

可是，在以前的運行操作中發現，當發生高再管壁發生超溫后，通過同時開大多個微噴和事故減溫水并不能對高再管壁超溫起到很好的降溫效果。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種用于電廠鍋爐的微量噴水控制方法，作為更加有針對性的技術方案來降低高再管壁超溫。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種用于電廠鍋爐的微量噴水控制方法，該方法包括以下步驟：

步驟1：于電廠鍋爐對應的DCS控制系統中確定各個微噴噴嘴與高再管壁的對應關系；

步驟2：分別設計微噴和事故減溫水各自對應的控制邏輯，使得微噴的對應控制邏輯依據各個微噴噴嘴與高再管壁的對應關系進行控制；

步驟3：將步驟2中微噴和事故減溫水各自經過設計的對應的控制邏輯應用于電廠鍋爐對應的DCS控制系統中以實現微量噴水自動化控制。

進一步地，所述的步驟2中微噴對應的控制邏輯包括：對微噴自動開啟以及關閉速率進行輸出限制的控制邏輯；微噴投自動時調節對象改為對應高再管壁溫度最大值的控制邏輯；可開啟最小開度的控制邏輯；和微噴強關的控制邏輯；各控制邏輯間設有用于相互切換的邏輯切換開關。

進一步地，所述可開啟最小開度的控制邏輯的對應控制過程包括：

當高再管壁溫度大于第一設定溫度，且升速率大于設定量時或當高再管壁溫度大于第二設定溫度時，觸發微噴可開啟并有最小開度。