[發明專利]一種弧面薄壁零件檢測和防變形裝置及使用方法

有效

• 申請號: 202011041769.X
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112212775B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 殷炳開;吳娟娟;劉葦;鄒朝亮
• 申請（專利權）人: 中國航發貴州黎陽航空動力有限公司
• 主分類號: G01B5/30
• 分類號: G01B5/30;G01B5/00
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 劉宇宸

本發明公開了一種弧面薄壁零件檢測和防變形裝置及使用方法，包括，多個環形檢測樣板沿軸向分布；環形檢測樣板軸向外端面上固定有多個端面定位塊；環形檢測樣板固定有左側邊樣板、右側邊樣板；左側邊樣板、右側邊樣板上固定限位壓緊機構。弧面薄壁零件與環形檢測樣板、左側邊樣板、右側邊樣板貼合存在的間隙采用塞尺檢測，解決了現有技術無法實現精確測量的問題；在左側邊樣板、右側邊樣板上的限位壓緊機構對弧面薄壁零件端面進行壓緊，使弧面薄壁零件與環形檢測樣板、左側邊樣板、右側邊樣板貼合進行應力釋放處理，解決了弧面薄壁零件殘余應力的釋放在周向上會發生變形的問題。

技術領域

本發明涉及一種弧面薄壁零件檢測和防變形裝置及使用方法。

背景技術

在航天航空的飛行器外殼上，有時需要使用到弧面薄壁形狀的零件，零件的外廓直徑在1800mm至2600mm之間漸進變化，高1330mm，壁厚最薄處僅為3mm，采用碳纖維樹脂基復合材料和芳綸紙蜂窩通過膠接固化成型；在裝配到飛行器上后，其零件的型面為飛行器在大氣中飛行時相適應的氣動外形，使其輪廓尺寸度精度要求高，在生產完成后，需要對外殼體零件的型面輪廓尺寸進行檢測，由于零件尺寸大，尺寸測量基準建在三維空間中，采用傳動的激光跟蹤儀檢測方法和三坐標檢測方法無法實現精確測量；

另一方面，由于零件采用了碳纖維樹脂基復合材料、芳綸紙蜂窩、帶狀結構膠、粉末發泡膠等多種材料，這些材料的熱膨脹系數不同，在零件固化成型過程中會產生一定量的殘余應力，隨著殘余應力的釋放零件在周向上會發生變形，導致零件周向輪廓尺寸難以達到設計的要求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種弧面薄壁零件檢測和防變形裝置。

本發明提供了一種使用弧面薄壁零件檢測和防變形裝置的方法。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的一種弧面薄壁零件檢測和防變形裝置，包括：環形檢測樣板，環形檢測樣板頂面為與弧面薄壁零件沿周向底面弧面形狀一致的弧面，所述環形檢測樣板多個，多個環形檢測樣板沿軸向分布后，多個環形檢測樣板的頂面高低形成與弧面薄壁零件軸向底面輪廓一致的對弧面薄壁零件底面進行支撐的弧面；

分布最前的環形檢測樣板軸向外端面上固定有多個端面定位塊，多個端面定位塊在環形檢測樣板徑向上伸出；

多個環形檢測樣板的左、右頂面對應固定有左側邊樣板、右側邊樣板，左側邊樣板、右側邊樣板的內面形狀與弧面薄壁零件軸向端面形狀相同，安裝后與左側邊樣板、右側邊樣板頂部內面相切；

左側邊樣板、右側邊樣板上均固定安裝有對弧面薄壁零件壓緊的限位壓緊機構，限位壓緊機構為多個間隔的安裝在左側邊樣板和右側邊樣板上。

所述沿軸向分布在最前和最后的環形檢測樣板設有槽口；在對弧面薄壁零件安裝時，能經槽口用手扶持或在槽口內安裝彈性緩沖塊，避免弧面薄壁零件與環形檢測樣板頂部的弧面剛性沖擊；同時，在弧面薄壁零件安裝在環形檢測樣板后，當弧面薄壁零件與環形檢測樣板之間存在的間隙不便于使用塞尺檢測進行檢測時，能借助槽口到弧面薄壁零件底面的間隔來檢測數據。

還包括連接板，連接板固定連接在多個環形檢測樣板的兩側中部上，以加強多個間隔分布的環形檢測樣板之間的連接強度。

還包括架板，多個環形檢測樣板的底部與架板固定連接，架板對多個間隔分布的環形檢測樣板之間的底部進行連接加強強度。

所述架板底部的固定連接有制動萬向輪，制動萬向輪的固定連接端與架板底部的固定連接，制動萬向輪的活動滾輪端能自由活動；便于整體裝置的移動，實現對弧面薄壁零件的運輸。

所述端面定位塊上設有通孔，環形檢測樣板軸向外端面上設有螺紋孔，端面定位塊經螺釘與環形檢測樣板上的螺紋孔旋合，實現固定連接。

所述連接板經螺釘與環形檢測樣板固定連接，便于通過螺釘的旋合進行拆卸。