[發明專利]一種提升木塑板表面木紋質感的制作工藝

在審

• 申請號: 202011041522.8
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112318902A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 任利峰
• 申請（專利權）人: 浙江格林特木塑材料有限公司
• 主分類號: B29D7/00
• 分類號: B29D7/00;C08L27/06;C08L97/02;C08K3/26;C08K3/34
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 張曉博

1.一種提升木塑板表面木紋質感的制作工藝，其特征在于，包括以下制備工藝步驟：

S1、原料研磨：將相應份數的木塑板原材投入磨粉機進料口內，控制磨粉機啟動對木塑板原材進行混合研磨，制得木塑板原料粉末；磨粉機轉子轉速為800-1000r/min，磨粉時間為6-8min。

S2、原料造粒：將S1中制備的木塑板原料粉末投入造粒機進料口內，注意傾倒速度緩慢，以防粉末四散造成原料缺失浪費，再向其內倒入相應份數的加工助劑，控制造粒機啟動對木塑板原料粉末和加工助劑進行混合并進行造粒，制得木塑板原料顆粒；木塑板原料顆粒粒徑為2-3mm。

S3、初坯成型：將S2中制備的木塑板原料顆粒投入擠出機進料口中，再向擠出機內倒入相應份數的改性助劑，擠出機對木塑板原料顆粒進行加熱使其融化成膠狀，擠出機同時將改性助劑與其相混合，最后通過擠壓將木塑板原料從擠出機口模擠出，制得木塑板坯料，此時木塑板坯料表面溫度較高且呈膠狀，出料時需要使用特制容器進行承接；擠出機螺桿轉速為40-60r/min。

S4、壓紋整理：將S3中制備的木塑板坯料放入壓紋機的模具中，控制壓紋機啟動對木塑板坯料的單面壓制木紋圖案，制得木塑板初坯；木塑板初坯料整體厚度為8-12mm，木塑板初坯壓紋深度為1-2mm。

S5、冷卻成型：將S4中制備的木塑板初坯放置在陰涼通風場所靜置，保證場所干凈整潔，靜置后木塑板初坯凝固成型，制得木塑板板坯；靜置時間為20-30min。

S6、裁切定形：將S5中制備的木塑板板坯移動至裁切機裁切臺上，按照相應規格控制裁切機將木塑板板坯裁切成指定尺寸和形狀，制得木塑板基材，對木塑板基材進行收集。

S7、上油：對S6中制備的木塑板基材表面涂刷光油，保證木塑板各個面都被均勻地涂刷，涂刷后將木塑板基材再次放置在陰涼通風場所靜置，在木塑板上方設置擋板，用以放置灰塵落在木塑板基材上，靜置后光油在木塑板基材表面凝固；靜置時間為10-20min。

S8、覆膜：將經S7處理后的木塑板基材送入覆膜機內，控制覆膜機啟動對木塑板基材壓紋的一面進行覆膜處理，覆膜后即得該木塑板成品。

2.根據權利要求1所述的一種提升木塑板表面木紋質感的制作工藝，其特征在于，所述S1中的木塑板原材包括以下份數的原料：聚氯乙烯樹脂80-100份、稻殼28-38份、秸稈28-38份、木纖維素15-25份、碳酸鈣8-12份以及滑石粉8-10份。

3.根據權利要求1所述的一種提升木塑板表面木紋質感的制作工藝，其特征在于，所述S2中的加工助劑包括以下份數的原料：增塑劑3-5份、穩定劑1.2-1.8份、偶聯劑1.2-1.8份、填充劑1-1.5份、潤滑劑0.8-1.2份以及著色劑0.8-1.2份。

4.根據權利要求1所述的一種提升木塑板表面木紋質感的制作工藝，其特征在于，所述S2中造粒機具體型號為SJ-125，S3中的擠出機為雙螺桿擠出機，具體型號為SHJ-36。

5.根據權利要求1所述的一種提升木塑板表面木紋質感的制作工藝，其特征在于，所述S3中的改性助劑包括以下份數的原料：阻燃劑0.5-0.7份、增韌劑0.4-0.6份、抗氧化劑0.4-0.6份以及相容劑0.3-0.5份。

6.根據權利要求1所述的一種提升木塑板表面木紋質感的制作工藝，其特征在于，所述S3中的擠出機口模溫度為190-200℃，擠出機壓縮段和熔融段溫度均為182℃。

7.根據權利要求1所述的一種提升木塑板表面木紋質感的制作工藝，其特征在于，所述S7中光油的主要成分為環氧樹脂和亞麻油。

8.根據權利要求1所述的一種提升木塑板表面木紋質感的制作工藝，其特征在于，所述S8中對木塑板基材壓紋的一面進行貼覆的薄膜為UV薄膜。