[發(fā)明專利]大厚板深熔埋弧自動角焊焊接方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011040564.X
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112157334A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏皓春;王敬;張彬;賀進巍;龔海磊;宦宇;余強
• 申請（專利權(quán)）人: 江南造船（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219
• 代理人: 周涌賀

1.一種大厚板深熔埋弧自動角焊焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)設(shè)備選擇

采用結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕便的埋弧焊小車，采用彎角槍桿，彎角槍桿由彎角導(dǎo)電桿和錐形導(dǎo)電嘴組成；

2)匹配焊接材料

焊接材料選用與母材等級匹配的埋弧焊材；

3)試樣加工

坡口采用火焰切割方法進行加工，保證坡口平直度；

4)焊接

S1、焊前,焊劑經(jīng)過300℃～350℃*2h烘焙后，采用100℃保溫，坡口表面及焊接區(qū)域20mm寬采用砂輪打磨片打磨干凈，去除油污、銹、水垢和其它對焊接有害的物質(zhì)；

S2、焊前預(yù)熱，采用火焰或電加熱將厚板加熱至100℃；

S3、調(diào)整焊槍角度及紅外裝置，小車空程走一遍保證正式焊接不偏焊，焊絲干伸長20～30mm；

S4、采用多層多道焊正反面交替焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚板深熔埋弧自動角焊焊接方法，其特征在于：所述步驟2)中焊絲直徑為1.6mm～2.4mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚板深熔埋弧自動角焊焊接方法，其特征在于：所述步驟3)中根部間隙C＝0～3mm，留根厚度為3～1/3t，為了保證脫渣性，使焊縫成型美觀，坡口角度為45°～60°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚板深熔埋弧自動角焊焊接方法，其特征在于：所述步驟4)中焊接工藝參數(shù)為：電流極性為直流反接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚板深熔埋弧自動角焊焊接方法，其特征在于：所述步驟4)的S4中，焊道為1～14，焊接順序如下：

A、打底：正面焊道1、反面焊道2采用彎角導(dǎo)電桿，調(diào)節(jié)送絲輪鎖緊螺釘鎖緊，避免送絲輪打滑的現(xiàn)象，影響正常焊接，通過送絲輪鎖緊螺母調(diào)整送絲輪與彎角導(dǎo)電桿之間的角度β,角度范圍為30～40°，打底焊接電流310～330A，電壓31～34V，焊接速度30～36cm/min；

B、填充：正面焊道6～8、反面焊道3～5采用彎角導(dǎo)電桿，通過送絲輪鎖緊螺母調(diào)整送絲輪與彎角導(dǎo)電桿之間的角度β,角度范圍為35～45°，焊接電流300～330A，電壓30～33V，焊接速度33～40cm/min；

C、蓋面:正面焊道9～10、反面焊道12～13采用彎角導(dǎo)電桿，通過送絲輪鎖緊螺母調(diào)整送絲輪與彎角導(dǎo)電桿之間的角度β,角度范圍為為20～30°，焊接電流300～320A，電壓30～33V，焊接速度38～42cm/min；

D、最后一道，正面焊道11、反面焊道14采用彎角導(dǎo)電桿蓋面，通過送絲輪鎖緊螺母調(diào)整送絲輪與彎角導(dǎo)電桿之間的角度β,角度范圍為45～55°，電流265～280A，電壓30～33V，焊接速度38～42cm/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大厚板深熔埋弧自動角焊焊接方法，其特征在于：焊接過程中層間溫度T控制為100℃≤T≤200℃，每層每道清理焊渣。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚板深熔埋弧自動角焊焊接方法，其特征在于：所述步驟4)中焊接結(jié)束24小時后，進行無損檢測。