[發(fā)明專利]一種耐高溫隔熱組件及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011040535.3
• 申請(qǐng)日: 2020-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN112301306A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王琦;李成信;覃麗明;潘葉江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華帝股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C4/134
• 分類號(hào): C23C4/134;C23C4/11;C23C4/10;F24C15/34
• 代理公司: 深圳市合道英聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果

1.一種耐高溫隔熱組件，用于灶具，其特征在于，包括隔熱本體(1)和耐高溫隔熱復(fù)合層(2)，所述耐高溫隔熱復(fù)合層(2)至少涂覆在所述隔熱本體(1)上的至少一部分或一側(cè)上，所述耐高溫隔熱復(fù)合層(2)包括陶瓷涂層(21)和環(huán)境屏障涂層(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫隔熱組件，其特征在于，所述陶瓷涂層(21)由氧化鋁、氧化鋯、碳化鉻、碳化鎢、碳化鈦、氮化鈦中的至少一種材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫隔熱組件，其特征在于，所述環(huán)境屏障涂層(22)由硅酸鐿、焦硅酸鐿中的至少一種材料制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫隔熱組件，其特征在于，所述環(huán)境屏障涂層(22)的熱膨脹系數(shù)為4.2×10^-6-4.3×10^-6K^-1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種耐高溫隔熱組件，其特征在于，所述陶瓷涂層(21)的厚度為50-100μm；所述環(huán)境屏障涂層(22)的厚度為100-200μm。

6.一種權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的耐高溫隔熱組件的制備方法，其特征在于，該方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

S1、對(duì)隔熱本體(1)的表面進(jìn)行噴砂處理，獲得噴砂后的隔熱本體；

S2、采用等離子噴涂工藝在所述S1中獲得的噴砂后的隔熱本體的表面形成由陶瓷涂層(21)和環(huán)境屏障涂層(22)形成的耐高溫隔熱復(fù)合層(2)，獲得耐高溫隔熱組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐高溫隔熱組件的制備方法，其特征在于，所述S1中，所述噴砂后的隔熱本體(1)的表面粗糙度為3-6μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐高溫隔熱組件的制備方法，其特征在于，所述S2中，形成所述陶瓷涂層(21)的等離子噴涂工藝參數(shù)為：噴涂材料的平均粒徑為25-85μm，噴涂電流為400-650A，噴涂電壓為50-75V，噴涂距離為80-140mm，供粉速度為20-50g/min，走槍速率為600-850mm/min，工作氣體流量為40-70L/min，輔助氣體氫氣流量為3-6L/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐高溫隔熱組件的制備方法，其特征在于，所述噴涂材料的平均粒徑為30-75μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐高溫隔熱組件的制備方法，其特征在于，所述S2中，形成所述環(huán)境屏障涂層(22)的等離子噴涂工藝參數(shù)為：噴涂材料的平均粒徑為1-10μm，噴涂電流為400-650A，噴涂電壓為50-75V，噴涂距離為80-140mm，供粉速度為20-50g/min，走槍速率為600-850mm/min，工作氣體流量為40-70L/min，輔助氣體氫氣流量為3-6L/min。

11.根據(jù)權(quán)利要求6-10任意一項(xiàng)所述的一種耐高溫隔熱組件的制備方法，其特征在于，該方法還包括：采用無機(jī)封孔劑對(duì)S2中形成的所述耐高溫隔熱復(fù)合層(2)進(jìn)行封孔處理。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種耐高溫隔熱組件的制備方法，其特征在于，該方法還包括：對(duì)S2中形成的所述耐高溫隔熱復(fù)合層(2)的表面進(jìn)行拋光處理。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種耐高溫隔熱組件的制備方法，其特征在于，所述拋光處理后的耐高溫隔熱復(fù)合層(2)的表面粗糙度達(dá)到0.1-1μm。