[發明專利]一種混鐵爐內襯的修補方法

有效

• 申請號: 202011040357.4
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112325653B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 陳亞團;張俊同;朱青德;任文卓;李金鋼
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16;C21C1/06
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 劉東

本發明提供了一種混鐵爐內襯的修補方法，涉及冶金技術領域，解決了企業對混鐵爐內襯的修補成本高和修復質量較低的問題。本發明包括采用人眼觀察結合測溫槍測溫的方式確定待噴補部位；將混鐵爐搖爐到便于噴補的角度并斷電停爐；向噴補罐內裝入由一定比例混合而成的噴料；對待噴補部位進行噴補；包括燒結和測溫的燒結處理等步驟。采用本發明的技術方案達到了降低成本以及保證修補質量的效果。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種混鐵爐內襯的修補方法。

背景技術

無論是砌磚爐襯、整體打結爐襯或綜合爐襯，對于生產企業而言，追求的是低成本和高壽命。混鐵爐爐襯承受鐵水和鐵渣的重力沖刷、鐵渣侵蝕、熱氣流沖刷和傾動過程中的動負荷，在進出鐵過程中承受鐵水的擾動和相應溫度波動的熱震作用，在混鐵爐爐頂清理停煤氣期間和煤氣系統檢修期間承受相應的溫度波動的熱震作用。

爐頂選用低蠕變、微膨脹(抗熱震穩定性好)為基質組成的澆注料/磚，通常情況下爐頂絕熱層采用輕質粘土磚代替石棉板和纖維氈，工作層采用打結方式進行；爐底選用荷重軟化溫度高和耐高溫強度高的澆注料/磚；鐵水渣線部位由于承受氣流沖刷、溫度驟變、渣侵蝕、鐵水沖刷，混鐵爐前墻拐角部位由于承受氣流沖刷、溫度驟變、渣侵蝕、鐵水沖刷，作業環境比較惡劣，選材的等級相應高一些，特別是砌磚混鐵爐前墻拐角在磚材質和施工上要求更嚴一些(砌磚混鐵爐該部位損傷情況決定了爐襯壽命)。混鐵爐內襯后墻、中間位置局部適當加厚，有利于提高頂兌鐵混鐵爐爐襯壽命。

現目前，業內情況是混鐵爐爐殼中砌磚爐襯的溫度超過220℃或整體打結爐襯的溫度超過250℃時，采用噴補進行混鐵爐高溫點的維護。由于混鐵爐襯原本是打結或砌筑模式，組織較為致密，且在長期運行過程中爐襯表面粘附鐵渣，形成了原有耐材和鐵渣形成的特殊燒結層。由于混鐵爐結構的特殊性，除爐底外，爐襯其它部位不能采用轉爐那樣的自流式冷態補爐料的模式，同時補護的主要手段是料、水、氣三相混合射流的噴補方式。噴補料為粉狀，且采用壓縮空氣和水為載體噴附于爐襯表面，其致密性和組分、線膨脹度、耐火度等理化性能原本就與爐襯存在差異，如果再加上噴補、燒結操作不合理，則噴補所能取得的收效就不顯著。在實際生產中，混鐵爐噴補大量存在不到位、質量差的現象。而目前企業一般的做法是噴補后采用煤氣烘烤，然后就投入運行，往往烘烤不充分，補護質量不理想：補爐后使用時間不長，存在掉料問題，需要加大噴補頻次，補爐成本高；最終不僅沒有起到生產順行的作用，反而因為爐襯不斷出問題而影響了生產組織優化和成本降低。

發明內容

基于以上技術問題，本發明提供了一種混鐵爐內襯的修補方法，解決了企業對混鐵爐內襯的修補成本高和修復質量較低的問題。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案如下：

一種混鐵爐內襯的修補方法，包括如下步驟：

a：確定噴補部位。

b：斷電停爐并搖爐到便于噴補的角度。

c：向噴補罐內裝入噴料。

d：噴補。

e：燒結處理。

進一步地，步驟a中，通過窺視孔和爐頂受鐵口觀察與采用激光測溫槍對爐外鋼殼測溫相結合的方式確定待噴補部位。此種方式能較為精確地確定待修補的部位，又無需復雜設備的介入，降低了修補前期的成本。

進一步地，步驟c中，噴料包括噴補料和水，所述噴補料成分包括噴補原料、出鋼口修補料、焦磷酸粉和磷肥，且比例為50:10:1:1，所述噴補料與水的比例為3:1。通過低比例在噴補料中加入出鋼口修補料、焦磷酸和磷肥等添加劑，料、水和氣混合后粘度較大，增加了噴補時的附著能力，同時弱化了噴料與爐襯理化性能的差異造成的負面影響，在后續對噴補部位燒結前初步保證了噴料與集體耐材的緊密結合，從而提高噴補質量。