[發明專利]水性鋁壓鑄脫模劑及其制備方法

有效

• 申請號: 202011040353.6
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN111979032B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 殷駸
• 申請（專利權）人: 寧波德曜新材料有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;B82Y30/00;B82Y40/00;C10N40/36;C10N40/24;C10N20/04;C10N20/06
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 朱鵬

本發明涉及脫模劑技術領域，特別涉及一種水性鋁壓鑄脫模劑及其制備方法。所述水性鋁壓鑄脫模劑的原料按照重量百分比計包括35?45％的長鏈烷基有機硅油、5?8％的全合成烯烴油、2?3％的防銹劑、復合表面活性劑和余量的水；所述復合表面活性劑由4?5％的非離子表面活性劑和0.2?0.5％的陰離子表面活性劑組成。該脫模劑主要用于壓鑄行業。

技術領域

本發明涉及脫模劑技術領域，特別涉及一種水性鋁壓鑄脫模劑及其制備方法。

背景技術

目前，在鋁合金壓鑄行業，水性鋁合金壓鑄脫模劑通常使用動植物油和礦物油，石蠟乳液和有機硅乳液復配而成。動植物油、礦物油和石蠟由于本身化學性能的限制，存在耐高溫性能差、易變質、雜質含量高的缺點。由于鋁合金壓鑄是使用熔融狀態的鋁液注入，后冷卻壓鑄成型的生產工藝，其短時間產生的高溫會使配方中動植物油、礦物油和石蠟發生高溫分解和碳化，不僅降低了產品的使用性能，還增加了脫模劑的消耗量。同時，碳化后的殘留物雜質會堆積在模具和零件表面，縮短模具的保養周期，加重了零件后道精加工的復雜性和加工難度，增加了廢品率，配方中使用的一些低端有機硅乳液，又會影響后道的噴漆加工，導致油漆附著力不達標，易脫落。

因此，需要針對目前存在的問題，開發一種改進型的用于鋁壓鑄的水性脫模劑

發明內容

本發明的目的在于提供一種水性鋁壓鑄脫模劑及其制備方法，解決傳統脫模劑配方原材料選擇和實際應用上的弊端，提供一種機械自動化生產趨勢下，滿足現代生產工藝及應用要求的新產品。

長鏈烷基有機硅油和全合成烯烴油這一材料的符合使用，使最終產品的耐裂解溫度達到了350℃，有效的保障了合模溫度下的脫模效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種水性鋁壓鑄脫模劑，所述水性鋁壓鑄脫模劑的原料按照重量百分比計包括35-45％的長鏈烷基有機硅油、5-8％的全合成烯烴油、2-3％的防銹劑、復合表面活性劑和余量的水；所述復合表面活性劑由4-5％的非離子表面活性劑和0.2-0.5％的陰離子表面活性劑組成。

本發明的提供的水性鋁壓鑄脫模劑乳液的組合物，使用了改性的長鏈烷基有機硅油，這種硅油即保持了硅油具備的耐高溫和離型力，同時加強了和油漆組分的兼容性，具備優秀的后道可涂裝性能。本發明對配方中各類材料進行了優化和比例組合，特別使用了全合成烯烴油替換動植物油和礦物油，石蠟乳液使用，起到了和長鏈烷基有機硅油性能互補的作用，減少了高溫下涂料的損耗，降低了生產過程中模具表面脫模劑的噴涂量，在確保零部件產品合格率的前提下，降低了單模涂料使用量，從而降低了使用者的生產成本。同時，本發明最終選擇了對長鏈烷基有機硅油和全合成烯烴油混合物一次乳化得到最終產品的方案，提高生產效率，解決了原材料分類乳化再混合的低效問題。

本發明中使用全合成烯烴油替換了傳統配方中動植物油、礦物油和蠟類原材料，首先解決了高溫下模具表面殘留物堆積過快，保養期過短的問題。全合成烯烴油在配方中的應用，至少延長了一倍時間的保養周期，減少了模具保養的拆卸頻率，保持了自動化生產的連續性，降低了反復停機的能源浪費和效率低下問題。另一方面，自動化壓鑄機配備了自動噴霧裝置，傳統配方中使用的蠟類材料，常溫下凝固堆積，極易堵塞噴頭噴嘴，需要頻繁清洗，本發明中全合成烯烴油這一材料的使用，由于常溫不凝固的物理特性，也很好的解決了這一問題。

本發明中長鏈烷基有機硅油和全合成烯烴油的復合應用，具有更廣泛的適用性，很好的解決了自動連續線上集中配比，大小噸位機器集中供液的通用要求，同時提高了成品零部件表面的光潔度，降低了機械精加工的負擔，減少了精加工的工時。

綜合從各方面來看，本發明可以有效的提高生產效率，生產質量，更好的控制生產綜合成本。

優選的，所述非離子表面活性劑為1.5-2％的AEO-15和2.8-3.5％的AEO-3。

優選的，所述陰離子表面活性劑為三聚磷酸鈉。